焊接熔深檢測方法

　　近幾年來，隨著冶金、機械、石化、電力以及原子能、航天等現(xiàn)代化技術(shù)的高速發(fā)展，對產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性性能的要求也越來越高，而焊接的熔深是焊接機械性能的重要標志與外在表現(xiàn)，所以，對焊接熔深的有效檢測成為檢驗焊接效果的重要手段。以下是小編整理的焊接熔深檢測方法，歡迎閱讀。

　　粗切割

　　1、切割前需按照《熔深試驗報告》要求在產(chǎn)品上標出需做熔深的焊縫序號（標注時注意避開刀口位置）。

　　2、切割時盡量少切，提高效率，并考慮下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。

　　3、焊縫區(qū)域切下，體積不宜太大，以免影響后續(xù)精密切割，且不能破壞焊縫。

　　精切割

　　1、一般取焊縫中間位置稍向收弧端靠近一點，且保持與樣件焊縫垂直，一條焊縫兩端都標記焊縫序號，切割完后優(yōu)先選取收弧端做熔深。

　　2、要確保樣件夾緊的情況下開始切割，切割時刀片剛接觸樣件時速度要慢。遵循：“慢進、快切、慢出”的原則。

　　3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。

　　粗磨

　　1、盡量把毛刺磨掉，讓兩板及焊縫處的輪廓凸顯出來。表面需磨平，保證觀察熔深的區(qū)域是一個平面。

　　2、樣件接觸砂紙過程按照下圖所示過程操作，防止樣件刮破砂紙。

　　精磨

　　1、研磨時試樣應(yīng)調(diào)整一個角度，不與上一號砂紙磨痕一致。試樣研磨時特別注意保證觀察熔深的區(qū)域是一個平面且表面光亮、無劃痕。

　　2、清水對研磨后的試樣進行清洗，將研磨時的灰塵，切割時夾雜在縫隙的沙子等洗掉，以免污染后續(xù)步驟中的腐蝕液，影響腐蝕效果。清洗后將樣件置入清水中防止表面生銹。

　　腐蝕

　　1、用硝酸（濃度65%～68%）與酒精配制成比例為5∶95的溶液，對試樣進行腐蝕，配制腐蝕液時一定要注意將硝酸慢慢倒入酒精里，并不斷攪拌。

　　2、把洗干凈的試樣放入腐蝕液里，泡至10～15秒左右，用鑷子夾起，用清水進行沖洗，會發(fā)現(xiàn)明顯的焊接熔深痕跡。如一次腐蝕較多樣件，后面的樣件腐蝕時間可以增長，具體時長根據(jù)腐蝕效果來定。

　　3、樣件腐蝕后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生銹。

　　4、腐蝕結(jié)束后5分鐘內(nèi)在顯微鏡下觀察焊縫熔深，并拍照記錄。時間過長焊縫表面會被氧化，影響熔深的判斷。

　　拍照觀察

　　1、用顯微鏡對腐蝕后的試樣進行觀察，拍照。拍照時，從低倍到高倍，調(diào)節(jié)焦距至圖像最清晰狀態(tài)，試樣放平，光線不宜太暗。所拍照片倍數(shù)應(yīng)與顯微鏡倍數(shù)為一致。再用測量工具對照片熔深進行測量，測量值保留在照片上進行存檔。

　　2、先測薄板側(cè)熔深，再測厚板側(cè)熔深。

　　熔深檢測顯微鏡檢測焊縫熔深試樣的方法介紹

　�。�1）焊縫熔深顯微鏡外觀檢驗

　　焊接接頭的外觀檢驗主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

　�。�2）焊縫熔深顯微鏡致密性檢驗

　　貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。測量焊接溶深的顯微鏡致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

　　蘇州南光電子科技有限公司的熔深檢測顯微鏡操作的一般步驟：

　　一、取樣（切割機）：

　　采用金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣，

　　二、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：

　　對于微小試樣，超薄試樣等，為了保護焊接區(qū)域的穩(wěn)定和可靠性，避免制樣過程中造成的變形和沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得標準規(guī)格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后續(xù)的手持，或者自動磨拋稱為可能。

　　鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：

　　1、熱鑲嵌：利用金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化，時間短無污染，固化強度高；

　　2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固后獲得固化的試樣，特別適合不能加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。

　　三、研磨、預(yù)磨、拋光等：拋光機及磨拋機等：

　　研磨：表面質(zhì)量特別差的，采用砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理，

　　預(yù)磨：采用粗細不同目數(shù)砂紙，分別進行粗磨、精磨等處理，

　　拋光：采用拋光織物（帶膠拋光絲絨，精拋絨等）+金剛石噴霧拋光劑等進行粗拋和精拋工作，

　　四、腐蝕：

　　為了焊接區(qū)域各部分有明顯的顯示，多數(shù)熔深要進行腐蝕處理，從而使得熔深的部位凸顯出來；

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