機械設(shè)計的基礎(chǔ)
1、軸套類零件
這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上適當?shù)臄嗝鎴D和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。
在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。
如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。
2、盤蓋類零件
這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。
在標注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準，長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端面。
3、叉架類零件
這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對于表達軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。
在標注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。
4、箱體類零件
一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用適當?shù)钠室暋嗝�、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。
在標注尺寸方面，通常選用設(shè)計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。
5、零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法
常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲 孔、螺紋孔、沉 孔
6、介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數(shù)
1)表面粗糙度的概念
零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當?shù)募庸し椒�，盡量降低生產(chǎn)成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。
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