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管培生實(shí)習(xí)總結(jié)
時(shí)光容易過，半點(diǎn)不由人，一青一黃是一年，一黑一白是一天，稍縱即逝。屈指一算，我入職公司生產(chǎn)部管理培訓(xùn)生已半月之久，由入職培訓(xùn)到跟師學(xué)技，都已慢慢融入到公司的企業(yè)文化之中。公司主要從事鋁型材產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造以及銷售，目前是亞洲地區(qū)最大的鋁型材產(chǎn)品制造商之一，擁有模具設(shè)計(jì)、制造、合金熔鑄、擠壓成型直到氧化、噴涂、拋光等一系列生產(chǎn)設(shè)備，形成鋁型材生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，力求以更高檔次，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)于廣大用戶。
生產(chǎn)部調(diào)度主任將我安排到一、二車間的擠壓調(diào)度，由擠壓調(diào)度主任帶著，開始了解擠壓調(diào)度的各個(gè)工作程序：
方法/步驟
1擠壓廠各車間的分布
擠壓廠一共有七個(gè)擠壓車間(一車間～七車間)，每個(gè)車間有四臺(tái)擠壓機(jī)，六車間和七車間除外;有九個(gè)倉(cāng)位(1#倉(cāng)～9#倉(cāng)，1#倉(cāng)尚未建);有噸位不同的八種模具;不同的模具對(duì)應(yīng)著不同噸位的擠壓機(jī);有21個(gè)時(shí)效爐，每倉(cāng)位有2個(gè)時(shí)效爐，2#倉(cāng)(21號(hào)～25號(hào))、3#倉(cāng)(16號(hào)～18號(hào))和6#倉(cāng)(7號(hào)～9號(hào))除外。
2擠壓機(jī)鋁棒的控制
每個(gè)品種擠壓到最后四支棒時(shí)，要把棒溫升高至450℃，同時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)慢擠速，這樣可以避免上另一套模時(shí)，棒溫不夠高。
3整形、待處理料
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)開口不平、斜角、面不平、起骨、擦花等情況時(shí)，必須根據(jù)坯料類型進(jìn)行整形，整形后置于時(shí)效爐進(jìn)行時(shí)效，由中轉(zhuǎn)調(diào)度，進(jìn)入后工序噴粉、噴漆或氧化，最后進(jìn)行成品的包裝上柜;整不了形的產(chǎn)品應(yīng)與經(jīng)營(yíng)部溝通或者轉(zhuǎn)入擠壓車間進(jìn)行補(bǔ)報(bào)廢。各整形、待處理料的框架數(shù)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示
4監(jiān)督生產(chǎn)指令落實(shí)情況
1監(jiān)督各車間按要求完成生產(chǎn)指令：每天上午第一時(shí)間到車間檢查上一工作日生產(chǎn)指令的執(zhí)行情況，對(duì)未完成指令的情況進(jìn)行核查后及時(shí)做出處理;
2收集《擠壓車間機(jī)臺(tái)生產(chǎn)量計(jì)劃單》交生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)人員：核實(shí)報(bào)表中因設(shè)備故障或模具不足周轉(zhuǎn)造成的停機(jī)時(shí)間，對(duì)虛報(bào)、瞞報(bào)者，上報(bào)調(diào)度主任，并按《生產(chǎn)管理?xiàng)l例》處理;
3收集上一工作日的《擠壓機(jī)臺(tái)生產(chǎn)指令單》和《特急生產(chǎn)指令單》，分別交本部部長(zhǎng)和調(diào)度主任查看各機(jī)臺(tái)的完成情況。
5編制特急生產(chǎn)指令單
1根據(jù)特急訂單通知;
2根據(jù)當(dāng)前超期訂單按照交貨期先后順序安排;
3根據(jù)機(jī)臺(tái)任務(wù)量以及模具使用情況編制機(jī)臺(tái)特急生產(chǎn)指令。
6生產(chǎn)異常處理
1難產(chǎn)品種：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常的品種及時(shí)向排產(chǎn)調(diào)度提出更改機(jī)臺(tái)生產(chǎn)建議;量大難產(chǎn)的及時(shí)向計(jì)劃主任、修模車間提出補(bǔ)模建議;
2模具異常情況處理：生產(chǎn)中因模具報(bào)廢影響交貨時(shí)，填寫《生產(chǎn)計(jì)劃更改通知單》并報(bào)關(guān)銷售中心申請(qǐng)延期交貨;模具、模墊退返修的及時(shí)與技術(shù)部溝通，掌握好回模時(shí)間;
3無故未執(zhí)行生產(chǎn)指令情況：主單有模未完成而私自生產(chǎn)備用單，發(fā)現(xiàn)問題車間處理不了但未及時(shí)報(bào)本部門或其他部門處理等等，均按照《生產(chǎn)管理?xiàng)l例》進(jìn)行處理;
4防止坯料在車間無故滯留：及時(shí)協(xié)調(diào)各車間人力物力，及時(shí)移交、處理車間滯留的坯料;職責(zé)內(nèi)無法處理的事務(wù)報(bào)調(diào)度主任或提請(qǐng)相關(guān)部門協(xié)助解決;
5由于質(zhì)量缺陷造成上下工序銜接脫節(jié)：會(huì)同擠壓車間相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)助質(zhì)檢部、監(jiān)控部或經(jīng)營(yíng)部共同處理解決;對(duì)于坯料出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷無法返修的，及時(shí)通知車間或跟單員補(bǔ)數(shù)生產(chǎn)。
7交單率考核
根據(jù)車間計(jì)劃完成報(bào)表核算交單率，嚴(yán)格按照交單率考核規(guī)定，核算擠壓車間、修模車間交單率，報(bào)調(diào)度主任審批。
8補(bǔ)報(bào)廢跟進(jìn)
補(bǔ)報(bào)廢品種及時(shí)完成。每天在排產(chǎn)調(diào)度完成排產(chǎn)打印后，將當(dāng)日補(bǔ)報(bào)廢明細(xì)匯總并打印，下發(fā)各擠壓帶班主任，督促其及時(shí)完成。
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