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機(jī)械制造設(shè)備加工工藝如何優(yōu)化論文
摘要：本文詳細(xì)對機(jī)械制造設(shè)備的加工方式進(jìn)行探討，結(jié)合現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展的新要求，不斷完善機(jī)械制造設(shè)備的技術(shù)工藝，能夠更好地滿足社會發(fā)展對優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)器材的要求。在不斷的探索使用新的技術(shù)過程中，著重對一些優(yōu)勢技術(shù)進(jìn)行升級換代，以達(dá)到設(shè)備加工工藝的更高水平。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；加工工藝；優(yōu)化
機(jī)械制造在我國發(fā)展時(shí)間長，有較好的技術(shù)基礎(chǔ)，在加工的技術(shù)上提高最為關(guān)鍵的是提高生產(chǎn)效率和對機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的把控，改善機(jī)械制造的工藝和加工工藝是最為有效的方式。在生產(chǎn)生活過程中，通過優(yōu)化制造工藝能夠顯著提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
1現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝概況
機(jī)械工程的制造區(qū)別于其他行業(yè)的特性，其獨(dú)有的關(guān)聯(lián)性和系統(tǒng)性直接決定了每個(gè)環(huán)節(jié)在制造中都有較為嚴(yán)格的要求[1]。對于生產(chǎn)中產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)和控制以及后期的加工都是存在緊密的聯(lián)系，在精準(zhǔn)操作中，每個(gè)零部件都發(fā)揮其重要的作用，只有保證生產(chǎn)制造中的效率提升，才能確保工藝精度和質(zhì)量。目前，在全世界范圍內(nèi)，機(jī)械制造的競爭尤為激烈，為了提高機(jī)械制造的工藝水平,加快機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，深入對設(shè)備的技工技術(shù)研究，激活企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部動力尤其必要。
2機(jī)械設(shè)備加工工藝方式
1）使用范圍。機(jī)械設(shè)備的工藝主要有車、鉗、焊等方式，在實(shí)際的操作中，利用氣體保護(hù)焊方式可以將熱源通過電弧的方式傳遞，在這樣的作用下形成焊接過程。根據(jù)現(xiàn)場的操作情況來看，氣體作為電弧的媒介，起到保護(hù)設(shè)備的作用，熱源的傳遞可以將有害氣體控制在較低的范圍內(nèi)，不對空氣的污染。在人工操作方面，利用媒介的導(dǎo)熱原理，可以快速的將焊接設(shè)備進(jìn)行高溫熔化，降低了人工操作的時(shí)間，從而減少了人工成本。在電阻焊的使用中，利用的是電流在焊接機(jī)具中的傳導(dǎo)，通過正負(fù)電源兩級的電位差產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)，使得焊接在電發(fā)熱的過程中完成焊接動作。焊接層在操作中采用自動和半自動的方式，其重點(diǎn)在于人工的操作方式不同，利用焊接車輛的行駛移動過程，保證焊接弧的正常送入，有效地提高了設(shè)備焊接的效率。半自動焊接技術(shù)改變了以往單一采用自動焊接和人工焊接的不足之處，強(qiáng)化了后期的設(shè)備使用效能。2）設(shè)備加工工藝介紹。切削技術(shù)是現(xiàn)階段使用在緊密切割中最為常見的方式，但是對于加工基床、加工器具和模具精度有較高的要求。利用模具設(shè)計(jì)比例在控制外界干擾的情況下，保證切割的角度，在切削過程中，提高機(jī)床的溫度，在對設(shè)備高溫?fù)舸┑那闆r下，利用預(yù)設(shè)角度對設(shè)備進(jìn)行加工[2]。高精度的切割中，機(jī)床的剛度是需要重點(diǎn)關(guān)注的參數(shù)指標(biāo)。通過大量的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)來看，機(jī)床剛度越高，相應(yīng)的抗震指數(shù)也有所提高，在模具中的設(shè)計(jì)改良，充分利用機(jī)床剛度大的特性，有針對性的改善設(shè)備加工工藝�，F(xiàn)有的高精度研磨技術(shù)是在傳統(tǒng)的打磨、拋光的基礎(chǔ)上形成新的切削工藝方式，利用設(shè)備表面的光度特點(diǎn)，將設(shè)備表面在預(yù)設(shè)模塊的操作下形成高精度打磨，降低了傳統(tǒng)拋光反復(fù)在表面的作業(yè)過程，也降低了能耗，更好地減少了加工中的安全風(fēng)險(xiǎn)，最終形成的機(jī)械設(shè)備精度也能有很好的保障，能夠很好的滿足工藝制造方面的各項(xiàng)要求。
3機(jī)械設(shè)備加工工藝的優(yōu)化
在了解現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀的同時(shí)，也看到了在制造工藝上存在的不足之處。為了更好地優(yōu)化機(jī)械設(shè)備加工工藝方式，對加工器具的不斷改良，可以提高加工工藝效率和質(zhì)量的根本目的�，F(xiàn)就活塞模具數(shù)控加工技術(shù)為優(yōu)化角度，對機(jī)械設(shè)備優(yōu)化進(jìn)行探討。1）模具種類與尺寸。第一，匯總模具種類�；钊＞咧饕梢苑殖伤牟糠郑簝�(nèi)芯、止口圈、頂模及其他構(gòu)件。根據(jù)鑄造機(jī)型分類匯總并建立相對應(yīng)的文件夾，將相關(guān)資料存放進(jìn)去；第二，統(tǒng)一模具尺寸。對常規(guī)模具加工前毛坯均勻留量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，避免出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。結(jié)合數(shù)據(jù)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，得出留量約為4～6mm，誤差必須控制在正負(fù)1mm以內(nèi)。如圖1所示。2）編程分析。計(jì)算機(jī)代碼編寫是從人工的調(diào)試步驟變更到核心控制編程的過程，從傳統(tǒng)的人工操作修改為智能化的操作模式。通過將圖紙的數(shù)據(jù)代碼編輯到計(jì)算機(jī)中，使得復(fù)雜的運(yùn)算工程由計(jì)算機(jī)完成。操控性能提升的同時(shí)還使得誤差概率明顯降低。手工編程是指人工完成從零件圖紙分析到程序校核等步驟的數(shù)控編程工程。計(jì)算機(jī)控制人員對于整套的止口圈模型進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，在明確的點(diǎn)位上進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算，最終得到設(shè)備模擬模型。在設(shè)計(jì)的過程中考慮到數(shù)據(jù)輸入量較大，人工對數(shù)據(jù)進(jìn)行單一輸入，會造成一定的效率低下，一定程度影響機(jī)械工作效率，如圖2所示。3）具體分析。對比計(jì)算機(jī)自動編寫模式人為控制操作之間的不同之處，將兩者有機(jī)的相互結(jié)合，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)語言生成代碼的特點(diǎn)和人工操縱的正確性。零件加工中需要關(guān)注零件的切削狀態(tài)、氣流壓力情況，發(fā)現(xiàn)問題后需要及時(shí)調(diào)整參數(shù)或直接更換刀具。油霧濃度調(diào)整時(shí)主要參考零件切削表面的粗糙程度，使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液，從而能減少受熱變形，使加工表面滿足精度指標(biāo)；使用后將模具內(nèi)的殘留焊絲進(jìn)行清理，避免殘留物對焊接工藝造成不密實(shí)的情況，從而影響設(shè)備在后期加工。
4加工工藝注意事項(xiàng)
機(jī)械設(shè)備加工工藝在優(yōu)化中應(yīng)注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：1）材料的選擇尤為關(guān)鍵。在設(shè)備材料的選擇上要進(jìn)行比對，根據(jù)不同材料的不同特性，選擇更為試用加工的金屬加工材料。在反復(fù)比對試驗(yàn)中，挑選最為符合模具加工、設(shè)備使用的材料，根據(jù)不同的設(shè)備使用功能需要，在交互界面中調(diào)整材料加工的方式。根據(jù)不同設(shè)備的需求不同，利用物理、化學(xué)的方式對材料進(jìn)行初期的加工，再利用后期的力學(xué)和熱力學(xué)的方式將材料加工成型，保證在后期焊接成型中能滿足強(qiáng)度和剛度的要求。值得注意的是，在加工設(shè)備時(shí)要權(quán)衡考慮材料的性能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間的關(guān)系，既要保證材料加工后的實(shí)用性也要突出材料加工后的性價(jià)比。而且對于材料的環(huán)保性能也要十分的關(guān)注，選擇對環(huán)境不造成破壞，對人身健康沒有影響的加工材料[3]。2）選擇合適的加工器具。應(yīng)要選擇合理的工具才能夠使工件達(dá)到一定的工藝水平，應(yīng)該對工具的各種用途和加工性能有所了解，不同材料要相對應(yīng)使用不同的加工器具。在加工時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ�，以提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度。3）注重加工操作環(huán)節(jié)。加工操作時(shí)嚴(yán)格按照加工流程進(jìn)行加工，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作者的安全。對于加工過程的優(yōu)化方面，要預(yù)先進(jìn)行合理分析與實(shí)驗(yàn)，然后再應(yīng)用到實(shí)際操作中去。優(yōu)化加工操作環(huán)節(jié)可提高加工的效率、并減少資源的浪費(fèi)，提高機(jī)械加工工藝水平。
5結(jié)束語
了解傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備加工模式，總結(jié)分析傳統(tǒng)模式的不足之處，需求在技術(shù)環(huán)節(jié)上進(jìn)行改進(jìn)，保證加工過程中避免出現(xiàn)設(shè)備的缺陷發(fā)生。提高機(jī)械設(shè)備加工器具的使用和優(yōu)化加工環(huán)節(jié)，可以提高設(shè)備加工的質(zhì)量水平，通過利用設(shè)備的新產(chǎn)品使用方式，填補(bǔ)機(jī)械設(shè)備材料方面的不足之處，更多的選擇面更好的在生產(chǎn)中得以運(yùn)用，有效的提高我國在機(jī)械制造業(yè)的核心價(jià)值能力，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)在國際上更有話語權(quán)和權(quán)威性，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國的目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)：
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