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電氣自動化技術在化工生產(chǎn)的應用論文
關鍵詞：電氣自動化技術；化工生產(chǎn)
現(xiàn)階段我國社會經(jīng)濟的發(fā)展對化工生產(chǎn)提出了更高的要求，許多新技術和新工藝應運而生，其中電氣自動化技術作為應用最為廣泛的新型技術，極大的促進了化工企業(yè)的發(fā)展�；どa(chǎn)技術人員作為整個生產(chǎn)過程中的操作者與管理者，必須充分了電氣自動化技術的應用現(xiàn)狀，結合化工企業(yè)的實際發(fā)展情況，找到適合的發(fā)展途徑。并通過分析其發(fā)展趨勢，制定相應的發(fā)展方式，實現(xiàn)化工企業(yè)的長久發(fā)展。
1電氣自動化技術概述
電氣自動化技術在化工生產(chǎn)中的應用出現(xiàn)于20世紀的中后期，其應用時間較短且電氣自動化技術相對落后，直到我國經(jīng)濟體制改革后，該技術才逐漸得以發(fā)展并成熟起來。如今電子自動化技術在化工生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應用，促進了化工企業(yè)對產(chǎn)品的控制和良好發(fā)展。電氣自動化的關鍵技術是現(xiàn)代集成化信息技術，這一技術的具體應用體現(xiàn)在以下兩個方面，一是現(xiàn)代集成化信息技術在應用過程中通過企業(yè)的網(wǎng)絡監(jiān)控和獲取各業(yè)務層面的關聯(lián)內(nèi)容，實現(xiàn)對產(chǎn)品信息、資源狀況和財務狀況等方面的控制；二是現(xiàn)代集成化信息技術的良好應用還需微處理和微電子等技術的輔助，如電氣自動化技術在應用過程中使用的器械和設備，其不僅包括傳感器，還有儀表和控制器[1]。由此可以看出，現(xiàn)代集成化信息技術有效促進了化工企業(yè)的發(fā)展。電氣自動化通過電纜來實現(xiàn)智能化儀表、監(jiān)控軟件、CPU、計算機和馬達式啟動器的連接，并進行分布式控制，最終將過程中采集到的信息送至中央控制器。這一控制方式提高了化工生產(chǎn)的安全系數(shù)，具有突出的性能。目前隨著科學技術的迅猛發(fā)展，世界生產(chǎn)模式也在隨之發(fā)生改變。為此化工企業(yè)必須改變傳統(tǒng)的電氣自動化技術體系，應用機電一體化的生產(chǎn)模式，進而發(fā)揮電氣控制系統(tǒng)的信息化、智能化和自動化特點，還應加強企業(yè)自身的組織和管理能力，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在實際化工生產(chǎn)過程中，電氣自動化技術的應用必須滿足生產(chǎn)設備和電氣控制工藝的相關要求。另外在設計電氣自動化方案時，要注意其經(jīng)濟性和可靠性，尤其針對電氣自動化技術與生產(chǎn)設備的關系等各個方面要進行綜合考慮，具體分析制作成本、工藝要求、結構復雜性和管理維護等。就目前來看，化工生產(chǎn)過程中使用的機械多利用機電結合的形式來實現(xiàn)，所以相關技術人員必須對器械中的電器元件進行科學、合理的選擇。
2電氣自動化技術在化工生產(chǎn)中的應用策略
2.1系統(tǒng)的標準化開發(fā)與設計
電氣自動化技術的不斷完善和成熟在未來必然會實現(xiàn)其系統(tǒng)結構的通用性，這就需要對系統(tǒng)進行標準化的開發(fā)和設計，形成一個科學的網(wǎng)絡結構，保證電氣自動化技術對化工企業(yè)的良好應用。在這一過程中，標準化的開發(fā)與設計能夠有效維護企業(yè)監(jiān)督系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，并且保障數(shù)據(jù)在傳輸當中的暢通與準確性。企業(yè)無論是對現(xiàn)場設備以及具體工作的監(jiān)督還是構建網(wǎng)絡系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)、總回執(zhí)計算機與現(xiàn)場設備用于通訊的線路，都需要保障其通訊的暢通性。相關技術人員可根據(jù)標準化系統(tǒng)的技術要求作為化工工程的標準，以此能有效降低工程使用的時間與費用，同時便于電氣自動化系統(tǒng)與辦公系統(tǒng)的交換與共享。MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)在運行過程中，利用PC平臺的自動化操作有利于解決方案的實施，表現(xiàn)為PC平臺通過建立接口連接自動控制和管理平臺，再次采用標準化接口保障軟硬件的數(shù)據(jù)交換，避免通訊發(fā)生故障。
2.2現(xiàn)場總線的控制
現(xiàn)場總線將現(xiàn)場與一些設備連接起來后，通過有機結合，并運用計算機信息技術連接現(xiàn)場的智能設備和自動化系統(tǒng)。現(xiàn)場總線影響著整個化工工業(yè)的控制技術領域，其利用計算機自動化技術，讓系統(tǒng)中單向回路現(xiàn)場變送器、數(shù)據(jù)記錄儀、調節(jié)器和現(xiàn)場執(zhí)行器等設備進行雙向串行，最終達到數(shù)字信息化的目的。這樣一來，現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)就會更加開放，互動操作性也會加強，其較傳統(tǒng)控制系統(tǒng)實現(xiàn)了多點控制，成為目前化工工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)的發(fā)展新趨勢。另外現(xiàn)場總線這一控制系統(tǒng)在化工工業(yè)的應用，有效節(jié)省了電氣自動化技術實施過程中的成本、資金投入和安裝機械設備所需的費用。但其室內(nèi)設備較少且結構簡單，投資額度明顯低于傳統(tǒng)控制系統(tǒng)。現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)可以有效降低電纜的安裝費用和使用數(shù)量，不僅能減少前期的資金投入和安裝程序，減輕相關技術人員工作強度和工作量，還能節(jié)約后期的生產(chǎn)的經(jīng)費，當需要增加控制設備時，不需要安裝新的電纜，只需在原有的電纜上直接連接即可。相關技術人員通過現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)對現(xiàn)場和設備進行監(jiān)控，有利于及時發(fā)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題，并通過分析制定有效地解決措施，保障整個總線控制系統(tǒng)的安全性和有效性。
2.3引進先進的控制技術
化工生產(chǎn)一項復雜的工業(yè)工程，在相關技術人員在建立相應的數(shù)字模型時，會有一定的難度。若選用傳統(tǒng)的控制模式必然達不到理想的控制效果，這就需要引進先進的新型控制技術。先進的控制技術具有智能化的特點，能夠對數(shù)字模型開展推斷和預測，同時其還能完成多變量耦合和大時滯，即可對化工生產(chǎn)中復雜的多變量實施處理與控制。在實際生產(chǎn)過程中，采用辨別技術能確立變量間的關系。當完成數(shù)學模型的建立后，可對生產(chǎn)過程中的輸出變量以及輸入變量的關系進行控制。當采集和處理相關數(shù)據(jù)時，現(xiàn)場噪音會對其造成干擾，這需要利用濾波進行處理，保證數(shù)據(jù)的真實性。針對部分無法測量的變量數(shù)值，可對其進行實時計算，利用軟測量技術能得到蒸餾塔的質量指標、反應數(shù)熱值和飽和蒸汽壓。先進的控制技術包括前饋、串級和筆直等過程，還有專輯系統(tǒng)、模糊系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡。
2.3統(tǒng)一的程序接口
程序接口的統(tǒng)一化能完成不同系統(tǒng)間的信息交換，保證了信息的有效傳輸，實現(xiàn)了信息的高效管理。程序接口的統(tǒng)一化指化工生產(chǎn)過程中將MIS系統(tǒng)、ERO系統(tǒng)與信息中心進行相連，實現(xiàn)企業(yè)同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的及時和有效溝通，提高化工生產(chǎn)的管理效率，有效解決環(huán)節(jié)間的通訊障礙。
3電氣自動化技術在化工生產(chǎn)中的發(fā)展趨勢
電氣自動化技術在化工生產(chǎn)中的不斷應用和發(fā)展，呈現(xiàn)了信息化服務的發(fā)展趨勢。信息是支持化工生產(chǎn)前端和和終端的重要內(nèi)容，其將企業(yè)與計算機網(wǎng)絡技術科學的結合，進而提供更為優(yōu)質的信息服務。再加上互聯(lián)網(wǎng)信息的支持，以經(jīng)濟全球化和先進的科學技術作為具體指導，有效連接內(nèi)部系統(tǒng)與外部網(wǎng)絡，其作為完善的監(jiān)督控制系統(tǒng)，能綜合處理信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，通過與網(wǎng)絡技術的結合，逐漸實現(xiàn)控制與自動化的一體化。開放式的電氣自動化管理是指在電子自動化技術在實際應用過程中對全部成員的信息進行開放，實現(xiàn)成員間的資源共享，在此期間，根據(jù)管理過程中的相關信息，對化工產(chǎn)品進行調配。但管理模式均有固定的要求和規(guī)定，在實際管理中仍要以開放性為管理基礎，針對創(chuàng)新能力，要遵循國家的相關發(fā)展規(guī)劃，并吸取其中的管理經(jīng)驗，積極開發(fā)新型產(chǎn)品，較傳統(tǒng)產(chǎn)品更具科技含量，促進化工企業(yè)逐漸轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，并達到提高創(chuàng)新能力的目的。實現(xiàn)測量、保護和控制的一體化�，F(xiàn)階段就我國化工企業(yè)的人員配置和運行機制來看，其采用的電氣自動化體系選擇方式主要是相關技術人員通過室內(nèi)監(jiān)控來采集相關數(shù)據(jù)，并給出事故處理和分析畫面。但就維護工作和設備重復配置的減少、技術合理性和發(fā)展趨勢等因素來看，通過實現(xiàn)測量、保護和控制的一體化，極大程度的提高了電氣自動化系統(tǒng)的工作效率，在促進化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展中更具有優(yōu)勢。實現(xiàn)了分布式的架構。分布式架構是指用串行電纜連接系統(tǒng)中的相關設備，這些設備具體包括監(jiān)控軟件、中央處理器、計算機以及遠程設備等。目前，信息技術的飛速發(fā)展已經(jīng)成為大形勢，帶動了電氣一體化的發(fā)展。在分布式架構中，需要將其中所有的硬件和軟件連成一個整體，有利于簡化運行程序，并提高相應的運作效率。分布式架構以其特有的優(yōu)勢，不僅適用于化工生產(chǎn)中，成為未來化工生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢，還能夠為更多行業(yè)的集成與發(fā)展提供支撐。
4結語
綜上所述，科技是第一生產(chǎn)力，要想實現(xiàn)社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展，化工企業(yè)必須對電氣自動化技術進行創(chuàng)新�；て髽I(yè)作為工業(yè)產(chǎn)業(yè)的重要部分，在化工生產(chǎn)中應用電氣自動化技術，有利于提高化工生產(chǎn)的效率和質量，并有效地推動了企業(yè)自身的發(fā)展與社會經(jīng)濟的進步，這要求技術人員必須完全了解和掌握電氣自動化技術，并將其應用與實際生產(chǎn)過程中，讓其最大程度的發(fā)揮作用。只有這樣，才能使化工企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，促進化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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