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對化工行業(yè)儀器防火安全問題的探討論文
化工安全事故一般來說現(xiàn)場都很復(fù)雜,常伴隨著燃燒爆炸,火勢蔓延猛烈。出現(xiàn)有毒氣體時,會嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全,由于人量的易燃易爆物品、復(fù)雜的工廠地形,增加了消防撲救的難度,若非對生產(chǎn)裝置和工藝非常了解,則很難正確的指揮,并且一些管線、反應(yīng)裝置直接阻擋了最佳的撲救線路,撲救必需迂回進行,事故處理指揮的意圖不能很好的實現(xiàn)消防施救難度人。
危險性分析
化工企業(yè)中化工設(shè)備的危險大小不一,要做好防火防爆工作,只有了解各部分中的危險性,才可以保證萬無一失。我們在分析化工設(shè)備危險時,需了解火災(zāi)的類別,對火災(zāi)危險進行系統(tǒng)的分析研究,分析中應(yīng)考慮生產(chǎn)使用的原料、成品、中間品的化學(xué)性質(zhì),物質(zhì)數(shù)量,化學(xué)反映,火源、電源等情況,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定規(guī)范執(zhí)行,對可燃氣實施分類,按照火災(zāi)的危險性進行針對的防范,在運送原料過程中實施監(jiān)控,對催化劑進行定點監(jiān)控。不同的化工企業(yè),生產(chǎn)的火災(zāi)危險性大小不同。只有非常清楚各工段、各部位的危險性,才能有的放矢。在分析化工設(shè)備火災(zāi)危險性時,要務(wù)必做到以下幾點[4]:
(1)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》將可燃氣體分為甲、乙兩類,將液化烴、可燃液體分為甲、乙、丙三類,將可燃固體分為甲、乙、丙三類的判定標(biāo)準(zhǔn),確定出火災(zāi)危險性類別。
(2)要了解、掌握化工設(shè)備生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別,這是關(guān)鍵。
(3)按照確定出的化工設(shè)備生產(chǎn)火災(zāi)危險性大小,對應(yīng)采取防范措施。
(4)對生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險性進行分析研究,特別是對新產(chǎn)品、新工藝,更要認真分析研究,這是前提。在分析化工設(shè)備的火災(zāi)危險性時,尤其要考慮的因素有:
�、倩ぴO(shè)備中所使用物質(zhì)的數(shù)量;
�、诨鹪�、電源的使用情況。
�、刍ぴO(shè)備生產(chǎn)中所使用的原料、中間品和成品的物理化學(xué)性質(zhì)及其火災(zāi)爆炸危險程度;
�、芑ぴO(shè)備的化學(xué)反應(yīng)及操作條件。
化工設(shè)備防火要求
化工設(shè)備的安全設(shè)計要從保障整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā),全而分析原料、成品、加工過程、設(shè)備裝置等的危險性,在生產(chǎn)過程中有效控制和防止化工設(shè)備火災(zāi)爆炸發(fā)生,有效控制化學(xué)反應(yīng)中超濕、超壓和爆聚等不正常情況,預(yù)先分析,超前采取措施,對可能人量泄漏的應(yīng)有可靠的檢測和安全防護措施,一般防火要求是[5]:
(1)化工設(shè)備管道的設(shè)計要求運輸易燃易爆物品的工藝管適應(yīng)盡量采用焊接連接,工藝上不能采用焊接連接的應(yīng)用法蘭連接管適的鋪設(shè)應(yīng)考慮根據(jù)不同情況采取架空、地而、管溝等架設(shè)方式;管適應(yīng)盡量不穿過建筑物,必須穿越適路、鐵路時應(yīng)注意保持凈空高度;不同管適共同敷設(shè)時應(yīng)保持一定的間距要求;在必要的部位應(yīng)設(shè)置止回閥、隔斷閥以及檢查閥等。
(2)化工設(shè)備安全操作的設(shè)計要求為保證操作人員的安全,一是盡量采用遠距離操作如機械、氣動、液動、電動等操作方式;一是在爆炸危險的裝置與操作間之間應(yīng)設(shè)置防爆墻;三是設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)等
(3)化工設(shè)備的平面布置安全要求
�、倜骰鸺訜嵩O(shè)備應(yīng)遠離可能泄漏可燃物料的設(shè)備;
�、诩�、乙類生產(chǎn)裝備、建筑物宜布置在裝置區(qū)邊緣,有爆炸危險的應(yīng)在一側(cè)或在防爆建筑物內(nèi);
�、垩b置中的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等應(yīng)布置在裝置一側(cè),并考慮風(fēng)向要求。
④化工設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距要符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》的要求;
�、菅b置應(yīng)布置在露天或半露天的建(構(gòu))筑物內(nèi),盡量縮小爆炸危險范圍,并按生產(chǎn)流程、地勢、風(fēng)向要求集中布置;
(4)化工設(shè)備安全裝置的設(shè)計要求應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置不同類型、不同功能的安全裝置,并根據(jù)需要控制的工藝參數(shù)及被控制的介質(zhì)特性和使用環(huán)境來選配安全裝置,如安全閥、爆破片、爆破板、學(xué)爆管、報警信號、泄壓排放設(shè)施、自動、手動搖控緊急切斷設(shè)施、止回閥和阻火器對甲、乙類物品的設(shè)備、管適應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
(5)其它安全設(shè)計要求化工裝置的防火設(shè)計要根據(jù)生產(chǎn)藝的需要及其特殊性對其消防安全作一些特殊考慮,如散發(fā)爆炸危險粉塵和可燃纖維的場所應(yīng)有防止粉塵和纖維擴散飛揚的措施;使用可燃液體的多層建筑物應(yīng)采取防止可燃油品滲漏至下層的措施;設(shè)在爆炸危險區(qū)的非防爆型在線分析儀表間應(yīng)正壓通風(fēng)等。
安全技術(shù)措施
根據(jù)化工設(shè)備特點及防火要求,采取相應(yīng)防火措施[6]。
(1)化工設(shè)備應(yīng)制定嚴(yán)格操作規(guī)程。對化工企業(yè)的各類人員進行崗前培訓(xùn),使其熟悉生產(chǎn)工藝流程,了解原材料性質(zhì)和設(shè)備特點,出現(xiàn)險情時能夠迅速處理。
(2)防止化工設(shè)備跑、冒、滴、漏�；ぴO(shè)備、儲存容器和輸送管線等都要盡量封閉,否則,漏出大量易燃液體、可燃氣體,隨時都有發(fā)生燃燒爆炸的危險。
(3)化工設(shè)備必須嚴(yán)格按照一定的投料順序進行操作,不然有發(fā)生燃燒爆炸的危險。
(4)嚴(yán)格控制化工設(shè)備的壓力。生產(chǎn)用的反應(yīng)設(shè)備只能承受一定的壓力,如果壓力過高,可能造成設(shè)備。管道爆裂或化學(xué)反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。因此,對正壓設(shè)備的生產(chǎn)要防止負壓;對負壓生產(chǎn)設(shè)備、管路要防止正壓的出現(xiàn)。在各種不同管道壓力下生產(chǎn)的設(shè)備、高壓設(shè)備、管道和容器應(yīng)有足夠的耐壓強度,定期進行耐壓試驗,并安裝安全閥、壓力計、阻火器、放空管等安全裝置。
(5)嚴(yán)格控制化工設(shè)備的溫度。反應(yīng)物料都是在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行反應(yīng),如果超溫,反應(yīng)物就有可能分解著火或發(fā)生爆炸�；瘜W(xué)反應(yīng)在升溫過快、過高或冷卻降溫設(shè)施發(fā)生故障時,可能引起劇烈反應(yīng),發(fā)生沖料或爆炸。因此必須按照操作規(guī)程,嚴(yán)格控制溫度。
(6)防止化工設(shè)備攪拌中斷。有的生產(chǎn)過程如果中斷攪拌可能造成散熱不良,或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險。因此為防止中斷攪拌,應(yīng)考慮安裝二路電源或采取人工攪拌的措施。
(7)如設(shè)置露天化工設(shè)備,應(yīng)注意設(shè)備的位置和范圍,應(yīng)設(shè)定合理的距離。防止著火時,火勢蔓延。事故發(fā)生時,應(yīng)即使啟動設(shè)備,在安裝設(shè)備時,應(yīng)將事故閥門設(shè)立在廠房外或者比較靠近出口的位置�；畎惭b遠距離遙控、傳動裝置,及時啟動設(shè)備。
(8)事故發(fā)生時,應(yīng)設(shè)立自動打開模式,啟動險情感應(yīng)和預(yù)警裝置,傳感器應(yīng)安放在敏感、靠近火災(zāi)隱患的位置。排放管道應(yīng)防止在一側(cè),避免或者減少管道彎曲。
(9)可燃液體設(shè)備需放置在安全位置,在廠房中應(yīng)增加可燃液體排放設(shè)備。如遇到緊急狀況,液體意外泄漏,應(yīng)在廠房外設(shè)立事故專用槽。
(10)事故發(fā)生后,化工設(shè)備排放的液體需要足夠的容積支撐。排放處理設(shè)備需按照一定規(guī)格,設(shè)置最大容量,并將幾個裝置串聯(lián)使用。
(11)可燃液體排放設(shè)施是防火防爆中的專用設(shè)備,通常在管線和容器中進行安置排放。此設(shè)備具有兩種類型,即:抽送系統(tǒng)、壓力自留系統(tǒng)。
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