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機(jī)械設(shè)計制造及技術(shù)論文
1機(jī)床導(dǎo)軌和傳動鏈誤差
導(dǎo)軌影響著機(jī)床上各種部件的相對位置關(guān)系,也是保證機(jī)床運動的基本標(biāo)準(zhǔn)。車床在導(dǎo)軌的精度方面主要有以下三個要求:水平面直線度、垂直面直線度、前后導(dǎo)軌平行度。在由導(dǎo)軌引起的誤差中,除了導(dǎo)軌本身會存在一定誤差外,加工時間過久或保養(yǎng)不好導(dǎo)致的導(dǎo)軌的不均勻磨損也是造成導(dǎo)軌誤差的重要原因之一。普通的機(jī)械加工機(jī)床都是通過傳動鏈來進(jìn)行主運動、進(jìn)給運動的變速。如果在傳動的過程中,傳動零件有誤差,就會影響對主運動和進(jìn)給運動有嚴(yán)格要求的零件加工精度,特別是螺紋、齒輪等方面的加工。所以傳動鏈誤差也是加工精度主要誤差來源之一。
2提高加工精度的主要途徑
2.1直接減少誤差法
直接減少原始誤差,是指在搞明白誤差的主要來源之后,查出相關(guān)的出現(xiàn)誤差的原因,并直接對這些影響因素采取有效措施的方法。例如:在生產(chǎn)過程中,熱量和力量的改變會使細(xì)長軸的車削發(fā)生彎曲或者變形,這時就可采用反向切削法,并在頂尖出安裝彈簧,就能夠減少或消除熱伸長所產(chǎn)生的危害。
2.2原始誤差轉(zhuǎn)移法
原始誤差轉(zhuǎn)移法,是把那些能夠影響加工精度的原始誤差因素,通過某種特定的方式,轉(zhuǎn)移到影響因素相對比較少,或者是基本沒有影響的加工精度方向上面去。例如,在轉(zhuǎn)塔車床工作的時候,機(jī)床需要經(jīng)常性的旋轉(zhuǎn),因此對于保持旋轉(zhuǎn)精度很難做到精準(zhǔn)控制。針對這種情況,在實際生產(chǎn)過程中,可以采用所謂的“立刀”安裝法,即把會影響加工精度的刀刃的切削基面放在對加工精度影響較小的垂直面內(nèi)。
2.3誤差補(bǔ)償法
誤差補(bǔ)償法在數(shù)控機(jī)床上使用較為普遍,其基本原理是:將影響加工精度的有關(guān)誤差數(shù)據(jù)計算并整理好,并將其統(tǒng)一存放于數(shù)據(jù)表中,這樣當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)完成一次操作之后,加工人員就可以根據(jù)坐標(biāo)的位置來查找新的誤差補(bǔ)償值,從而實現(xiàn)對坐標(biāo)軸附加運動的有效控制,有效地提升加工的精度。在此過程中,當(dāng)原始誤差表現(xiàn)為負(fù)值時,人為的誤差就取正值;當(dāng)原始誤差表現(xiàn)為正值時,人為的誤差就取負(fù)值。
2.4均化誤差法
在實際生產(chǎn)過程中,常常會出現(xiàn)這種情況:本工序的加工精度穩(wěn)定,工序能力也足夠,但毛坯的精度太低,所以導(dǎo)致定位誤差或復(fù)映誤差太大,因而使加工精度不能得到保證。這種時候,就可以使用均化誤差法對誤差進(jìn)行處理。所謂均化原始誤差法,就是指在加工過程中將誤差分成若干均等分,即根據(jù)誤差大小將工件分組,這樣每組工件的誤差就可得到有效減少。然后再按這些分組相應(yīng)地調(diào)整刀具和工件之間的相對位置,從而縮小整批工件的尺寸分散范圍,再在加工過程中其不斷對工件進(jìn)行微量切削,使高點不斷被磨掉,逐步提高工件的精度。
2.5實時補(bǔ)償法
實時補(bǔ)償法,是指在機(jī)械加工的過程當(dāng)中,利用高精度的補(bǔ)償控制裝置定時采集誤差數(shù)據(jù),根據(jù)誤差的大小及方向補(bǔ)償控制裝置的微量位移。這個裝置具有很好的可靠性,但也存在著一定的局限性,例如,補(bǔ)償?shù)木葘τ谛Ｕ叩闹谱骶染哂休^大依賴性,補(bǔ)償?shù)木壬钍苄Ｕ叩闹谱骶纫约拜^為復(fù)雜的調(diào)整方式的影響。但其優(yōu)點也是十分明顯的。在操作過程中,操作人員事先將已經(jīng)測量好的數(shù)據(jù)歸納到數(shù)據(jù)表格之中,然后通過坐標(biāo)的位置精確地從數(shù)據(jù)表中找到誤差補(bǔ)償值,最后以此為基礎(chǔ)制作坐標(biāo)軸。整個過程較為簡單,誤差能夠隨時進(jìn)行修改。
3結(jié)語
在機(jī)械加工過程中,不可避免會出現(xiàn)一些誤差,工作人員只有結(jié)合具體的工作情況,對可能造成誤差出現(xiàn)的原因進(jìn)行詳盡的剖析,才能制定相應(yīng)計劃,采取相應(yīng)的對策,減小加工誤差,進(jìn)而真正提高加工的精度,保證機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。