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談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的影響論文
摘要：近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使機(jī)械加工中添加了許多的先進(jìn)技術(shù)，在零部件的加工上得到了不錯(cuò)的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證，其中機(jī)械加工工藝對(duì)零部件加工精度的影響非常大。本文對(duì)現(xiàn)今的機(jī)械加工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝操作中步驟進(jìn)行分析，找出其中機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的原因，探討如何避免這些在機(jī)械加工工藝中的問(wèn)題，完善在零件加工中的機(jī)械加工工藝。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件；精度；影響
在機(jī)械零件的使用中，最重要的要素之一就是零件質(zhì)量的程度，零件的質(zhì)量是保證機(jī)械正常運(yùn)作的重要條件。零件的精度決定其是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，作為零件加工的基礎(chǔ)工序，機(jī)械加工工藝的重要性不言而喻。因此為了保證零件的加工精度，對(duì)機(jī)械加工工藝的提高與發(fā)展是機(jī)械加工中需要重視的發(fā)展方向。
1機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀與對(duì)零件加工精度的影響
我國(guó)在機(jī)械加工方面一直在不斷的探索和發(fā)展，在現(xiàn)今的許多機(jī)械加工企業(yè)中還應(yīng)用著傳統(tǒng)的加工手法，這種傳統(tǒng)的技術(shù)也在進(jìn)行不斷的完善，切削與磨削技術(shù)水平也有所提高，在零件的加工精度的方面也不斷向超精密加工方向發(fā)展，許多的機(jī)械加工技術(shù)也逐漸進(jìn)入實(shí)際使用階段。而另一些企業(yè)則引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)知識(shí)，在機(jī)械加工作業(yè)中逐步走向全自動(dòng)機(jī)械加工，作為智能控制的機(jī)械加工作業(yè)，自動(dòng)化加工技術(shù)對(duì)零件的精度有著更準(zhǔn)確的控制力度和技術(shù)。
1.1零件加工精度
零件加工精度主要是指零件加工出的成品的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的差值，但由于在零件加工中受許多因素的影響，零件的精度難免會(huì)出現(xiàn)一些誤差，無(wú)法完全達(dá)到理想的幾何參數(shù)，其中實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的差值越小其精度越高。
1.2機(jī)械加工工藝
機(jī)械加工工藝就是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)加工對(duì)象的形狀、尺寸、位置等進(jìn)行改變，達(dá)到生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械加工工藝中包含著許多方面的因素，機(jī)械設(shè)備、加工技術(shù)、人員技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)量等，這些都是影響機(jī)械加工工藝的因素。
1.3機(jī)械加工工藝與零件加工精度的關(guān)系
機(jī)械加工工藝是指對(duì)原有的毛坯進(jìn)行加工操作并按照目標(biāo)要求將零件加工到符合生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。在現(xiàn)今的機(jī)械加工工藝中，由于機(jī)械設(shè)備的多樣化與加工技術(shù)的不斷發(fā)展與增多，在對(duì)零件加工時(shí)，這些因素的選擇的不同會(huì)對(duì)零件的精度造成不同程度的影響。因此在選用機(jī)械加工工藝時(shí)要不斷的進(jìn)行細(xì)化，提高零件加工工藝的精密性，保證這些零件在投入使用中的安全性與與使用性。
2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響
在機(jī)械加工中，存在著許多的不定性因素影響著零件的加工精度，例如機(jī)械的安裝、刀具的安裝與磨損、機(jī)械系統(tǒng)精度的不準(zhǔn)確等因素，這些都會(huì)造成零件精度失準(zhǔn)的問(wèn)題。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，要根據(jù)員工的專業(yè)素質(zhì)、設(shè)備條件等進(jìn)行實(shí)際的機(jī)械加工工藝的選擇。
2.1機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的內(nèi)在因素
機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成影響的因素可分為內(nèi)在因素和外在因素。機(jī)械加工藝系統(tǒng)本身的幾何精度是機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素。2.1.1對(duì)零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素成因。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問(wèn)題是機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的精度主要受到三個(gè)方面因素的影響：第一點(diǎn)，由于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在出廠時(shí)，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的生產(chǎn)制造過(guò)程中出現(xiàn)精度問(wèn)題，因此在投入使用時(shí)對(duì)加工的零件精度造成影響；第二點(diǎn)，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在安裝使用的過(guò)程中，由于與機(jī)械系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)有差異，加上操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致在對(duì)零件加工的過(guò)程中使零件精度受到影響。2.1.2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度問(wèn)題解決方法。一些機(jī)械加工設(shè)備在出廠時(shí)就存在著誤差，再加上購(gòu)置后沒(méi)有進(jìn)行仔細(xì)的檢查就可能忽略了機(jī)械設(shè)備本身存在的常見(jiàn)問(wèn)題，或是在機(jī)械加工設(shè)備的安裝、操作過(guò)程中不規(guī)范造成的誤差值，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備中刀具等加工設(shè)備因長(zhǎng)期使用而出現(xiàn)磨損、移位等現(xiàn)象都會(huì)對(duì)加工工藝系統(tǒng)造成一定影響。因此為了解決這種機(jī)械加工設(shè)備本身造成的誤差可以采用補(bǔ)償操作，根據(jù)誤差值進(jìn)行刀具補(bǔ)償幾何參數(shù)的設(shè)定，使零件的精度達(dá)到理想的數(shù)值。在自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床中可以采用智能化的專業(yè)校正軟件，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的誤差進(jìn)行補(bǔ)償數(shù)據(jù)的輸入，利用校正軟件對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作指令，使機(jī)械加工的補(bǔ)償操作可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化完成。如果機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)磨損、移位等問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行更換、調(diào)整，設(shè)定誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)。
2.2機(jī)械工藝影響零件加工精度的外在因素
2.2.1機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的受力變形。導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生受力變形的因素分析。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)受力變形的情況，致使其位置、形狀出現(xiàn)輕微形變，進(jìn)而嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行和壽命減少。探究其緣由，發(fā)現(xiàn)主要是由2個(gè)因素致使的。①系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行強(qiáng)度大。在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，系統(tǒng)所用的刀具、夾具等小構(gòu)件均要承受高強(qiáng)度的工作負(fù)荷，時(shí)間一長(zhǎng)就容易發(fā)生相對(duì)位置的位移，或是受力下的形變。②各部件面臨多方受力。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)的部件不僅要承受系統(tǒng)本身施加的工作力度，還要承受來(lái)自加工零件施加的相對(duì)力度，同時(shí)又要承受部件與部件之間的磨擦力度。探究系統(tǒng)運(yùn)行中受力變形的解決方法。此前對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生受力變形的因素進(jìn)行了分析。由此，分析得出三個(gè)解決問(wèn)題的方案。①通過(guò)改進(jìn)系統(tǒng)本身相對(duì)薄弱的構(gòu)件及部位，以提升系統(tǒng)本身的剛度和提高系統(tǒng)對(duì)外受力的抵抗性能，從而盡可能減少加工系統(tǒng)受力變形。②從根源上實(shí)現(xiàn)減少變形，具體來(lái)說(shuō)就是通過(guò)降低系統(tǒng)運(yùn)行的載荷量，從而減少系統(tǒng)外力的大小。③因?yàn)橄到y(tǒng)運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力、切削應(yīng)力等殘余應(yīng)力，而這些同樣會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)形變，所以，那些必須要進(jìn)行熱處理的零件應(yīng)該進(jìn)行退火處理，及時(shí)減少熱應(yīng)力，同時(shí)提升被加工工件本身的剛度，增強(qiáng)其抗應(yīng)力性能。2.2.2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的熱變形。熱變形包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機(jī)床本身及其構(gòu)件的熱變形。熱變形是指系統(tǒng)因受熱而發(fā)生的形變。它能夠嚴(yán)重破壞刀具與被加工零件之間的準(zhǔn)確幾何關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，進(jìn)而嚴(yán)重影響加工零件的精度。對(duì)于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的熱變形可采用潤(rùn)滑油減少機(jī)床部件摩擦從而減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，也可以采用冷卻水等強(qiáng)制降溫的方式，吸收加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的了熱量。結(jié)束語(yǔ)在機(jī)械加工中，加工工藝、工藝路線、機(jī)械設(shè)備、人員素質(zhì)等因素都會(huì)影響零件的精準(zhǔn)度，不當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工工藝的選擇會(huì)給零件生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，影響經(jīng)濟(jì)效益。因此就要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行全面的掌控，保證機(jī)械加工工藝的完善與準(zhǔn)確，從而保證零件的質(zhì)量。機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展需要對(duì)機(jī)械加工工藝的水平不斷的提高與發(fā)展，這樣可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，保證機(jī)械加工行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
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