焊條焊接方法技巧

　　焊條焊接是非常需要技巧才能夠焊接得上，那么焊條焊接的方法技巧哪里有呢？下面是小編幫大家整理的焊條焊接方法技巧，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　一、 焊前準(zhǔn)備

　　焊接設(shè)備：根焊使用ZX7-400-3焊機(jī)；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機(jī)。

　　焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲。

　　坡口清理：組對前，首先進(jìn)行坡口清理。用角向磨光機(jī)或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。

　　管口組對：管口組對直接影響根焊質(zhì)量，必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。

　　管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固，可用8～10個(gè)U型卡，均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi)，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

　　二、施焊

　　1、選擇焊接工藝參數(shù)

　　焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。

　　2、根焊

　　焊前預(yù)熱：X70鋼級較高，有較強(qiáng)的裂紋傾向，根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進(jìn)行根焊。

　　根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點(diǎn)從頂點(diǎn)超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

　　采用短弧操作，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合，同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷，并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。

　　根焊焊完后，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。

　　3、填充焊：

　　填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，采用手工半自動焊。

　　X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產(chǎn)生裂紋，必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧��?/p>

　　根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接；采用直線運(yùn)條或稍作擺動；自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，使焊絲保持如圖所示角度；每層焊接完畢，必須先用磨光機(jī)或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層；填充層較寬時(shí)，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意，填充焊最后一層時(shí)，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明，為蓋面焊控制熔寬提供參照。

　　4、 蓋面

　　蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序。

　　斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動運(yùn)條，擺動幅度要適當(dāng)，熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；施焊時(shí)宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

　　焊條電弧焊操作

　　(一)碰擊法

　　碰擊法即將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起、產(chǎn)生電弧的引弧方法。碰擊法引弧時(shí)，要將焊條末端對準(zhǔn)待焊處，輕輕敲擊后將焊條提起，使弧長為0.5~1倍的焊條直徑，然后開始正常焊接。

　　碰擊法的特點(diǎn)是:引弧點(diǎn)即焊縫的起點(diǎn)，從而避免母材表面被焊條劃傷。

　　碰擊法主要用于薄板的定位及焊接、不銹鋼板的焊接、鑄鐵的焊接和狹小工作表面的焊接。但碰擊法對于初學(xué)者較難掌握，焊條提起動作太快并且過高，電弧易熄滅;動作太慢，會使焊條粘在工件上，當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動，使之分離，若仍不能分離時(shí)，應(yīng)立即松幵焊鉗并切斷電源，以防短路時(shí)間過長而損壞電焊機(jī)。碰擊法適用于全位置焊接。

　　(二)擦劃法

　　擦劃法也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將焊條末端在坡口上滑動，成一條線，當(dāng)焊條端部接觸時(shí)發(fā)生短路.因接觸面很小，溫度急劇上升，在熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。

　　擦劃法引弧時(shí)，焊條末端應(yīng)對準(zhǔn)待焊處，然后用手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件.上輕微劃動，劃動長度一般在20~25mm，當(dāng)電弧引燃后的瞬間，使弧長為0.5~1倍的焊條直徑，并迅速將焊條端部移至待焊處，稍作橫向擺動即可。

　　擦劃法的特點(diǎn)是;初學(xué)者容易掌握，但如果掌握不當(dāng)，容易損壞焊件表面，造成焊件表面電弧劃傷。擦劃法不適于在狹小的工作面上引弧，主要用于碳鋼焊接、厚板焊接，多層焊焊接的引弧。

　　(三)引弧技術(shù)要求

　　在引孤處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使引弧點(diǎn)處焊縫較高，熔深較小，易產(chǎn)牛氣孔，所以在焊縫起始點(diǎn)后10mm處引弧，如圖4-2所示。引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電弧移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。

　　預(yù)熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長等于焊條直徑，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的0.5倍左右，進(jìn)行正常焊接。采用這種方法引弧，即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時(shí)，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并不會留下引弧傷痕。

　　為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透焊條可作適當(dāng)擺動，并在坡口根部兩側(cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。

　　引弧對焊接質(zhì)量有一定的影響，往往由于引弧不當(dāng)而造成始焊處的缺陷。在引弧時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:

　　(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。

　　(2)引弧在焊條末端與焊件接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅;太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。

　　(3)焊條端部要有棵露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應(yīng)在使用前用銼刀加工，防止在引弧時(shí)，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。

　　(4）弓引弧位置應(yīng)選撣適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10~20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。

　　運(yùn)條是整個(gè)焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動：朝熔池方向逐漸送進(jìn)；沿焊接方向逐漸移動；橫向擺動。

　　運(yùn)條基本動作不能機(jī)械地分開，而應(yīng)融合在一起�，F(xiàn)介紹幾種常用的運(yùn)條方法及適用范圍。

　　1.直線形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動，常用于I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

　　2.直線往復(fù)運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來回?cái)[動，它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

　　3.鋸齒形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

　　4.月牙形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時(shí)需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運(yùn)條方法的優(yōu)點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。

　　5.三角形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動，并不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。這兩種運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)焊縫的具體情況而定，不過立焊時(shí)在三角形折角處須稍做停留，斜三角形轉(zhuǎn)角部分的運(yùn)條速度要慢些。

　　6.圓圈形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動，并不斷前移，正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

　　7.八字形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端連做八字形運(yùn)動，并不斷前移，這種運(yùn)條方法的點(diǎn)是能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，它適用于厚板有坡口的對接焊縫，如焊兩個(gè)厚度不同的焊件時(shí)，焊條應(yīng)在厚度大的一側(cè)多停留一會，以保證加熱均勻，并充分熔化，使焊縫成形良好。

　　二、收弧

　　(一)收弧技術(shù)要求

　　當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時(shí)，采用正確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時(shí)采用立即拉斷電弧的方法，則會形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時(shí)的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

　　(二)收弧方法

　　焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

　　1、劃圈收弧法劃圈收弧法， 當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

　　2、反復(fù)斷弧收弧法收弧時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因?yàn)檫@種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

　　3.回焊收尾法當(dāng)焊條移 至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

　　當(dāng)換焊條或臨時(shí)停弧時(shí)，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會出現(xiàn)缺陷。

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