發(fā)展部工作總結(jié)
總結(jié)是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以使我們更有效率，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？以下是小編整理的發(fā)展部工作總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
20xx年是公司應對新常態(tài)、立足新起點、落實新舉措，全面推進精益生產(chǎn)的關(guān)鍵之年。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)依然面臨著嚴峻的形勢：企業(yè)盈利狀況不容樂觀，行業(yè)的產(chǎn)能嚴重過剩；環(huán)保政策日趨嚴格，倒逼企業(yè)增加環(huán)保投資、追求環(huán)保開展。公司經(jīng)營環(huán)境嚴峻，減員增效迫在眉睫，人均產(chǎn)鋼還未到達800噸的目標。在這種形勢下，我部認真貫徹公司年初工作會精神，嚴密圍繞公司“精益生產(chǎn)”目標，以重點工程推進為載體，穩(wěn)步推進信息化工程實施和網(wǎng)絡平安維護，以節(jié)能環(huán)保工程為投資管控中心，結(jié)合企業(yè)運行管理優(yōu)化，招議標降價創(chuàng)效等方面著手開展工作，在工作中抓作風、抓落實，牢記效勞基層，較好的完成了各項工作，現(xiàn)將主要工作完成情況總結(jié)如下：
一、上半年工作總結(jié)
一、認真貫徹公司精益生產(chǎn)理念，做好“精益生產(chǎn)”工程實施，通過信息化“三化工程”實施主線，強勢抓好精益生產(chǎn)工作的貫徹落實，提高勞動生產(chǎn)率，促進公司“三項制度”改革進一步深化。
�。�1）系統(tǒng)思考、周密部署，科學嚴密制定遠程集中計量管理系統(tǒng)的調(diào)研和總體實施方案。
通過遠程集中計量系統(tǒng)的實施，將通過視頻監(jiān)控、無線傳輸、圖像識別、射頻技術(shù)（RFID）、網(wǎng)絡通訊等先進的信息化技術(shù)實現(xiàn)公司汽車衡的集中統(tǒng)一管理，變革原來的分散計量方式，能夠極大地提升
計量管理水平，為公司建立一個適合生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的信息化計量平臺，實現(xiàn)所有計量、計量調(diào)度工作的標準化、標準化、電子化和集成化。20xx年1月份開始工程實施準備工作，部領(lǐng)導帶隊從工程調(diào)研著手，通過和設備工程部的有效溝通協(xié)調(diào)，對公司計量系統(tǒng)工作現(xiàn)狀進展了細致、全面的調(diào)研，2月上旬，會同設備工程部相關(guān)負責人赴集團公司考察，結(jié)合公司的實際情況，形成初步的調(diào)研報告。20xx年3月13日，工程正式啟動，現(xiàn)已完成了需求調(diào)研、需求分析和系統(tǒng)總體解決方案確定等工作，目前已經(jīng)完成工程概要設計階段。
�。�2）全面評估公司視頻監(jiān)控點運行現(xiàn)狀，穩(wěn)步實施集中監(jiān)控視頻及平臺升級工程，切實提高崗位勞動生產(chǎn)率。
公司目前視頻監(jiān)控工作存在地點比較分散，前端需要監(jiān)控、檢測、管理的設備越來越多，傳統(tǒng)方式現(xiàn)場檢查，維護效率較低等問題，通過對視頻監(jiān)控系統(tǒng)的集中管控，將有效減少看守型崗位，提高勞動生產(chǎn)率，是當代鋼鐵企業(yè)開展的必然趨勢。1月下旬通過對煉鐵廠、軋鋼廠、能源中心、物流中心4家單位進展調(diào)研走訪，對視頻監(jiān)控點運行情況進展全面掌控，確定各單位視頻監(jiān)控工作的總需求。3月13日，集中監(jiān)控視頻及平臺升級工程正式啟動，目前已完成各二級單位的需求調(diào)研，確定了最終的工程實施方案。其中：軋鋼、煉鐵和能源中心新增網(wǎng)絡攝像機共計129臺；完成了后端監(jiān)控平臺的新建及改造；軋鋼二棒新建主控室，安裝網(wǎng)絡視頻數(shù)字矩陣、網(wǎng)絡儲存、網(wǎng)絡鍵盤、管理電腦及液晶電視墻等網(wǎng)絡集中管理系統(tǒng)設備1套；總調(diào)中心、保衛(wèi)中心對原有舊監(jiān)控系統(tǒng)平臺進展升級改造，重新安裝網(wǎng)絡視頻數(shù)字矩陣、網(wǎng)絡鍵盤、管理電腦等網(wǎng)絡管理系統(tǒng)設備共計2套；中心機房安裝網(wǎng)絡存儲及中心管理平臺共計1套。原有模擬視頻接入，軋鋼匯總原有38路模擬視頻及廠內(nèi)其它區(qū)域約275路原有模擬視頻保持原有狀態(tài)下，均通過新增視頻分配器分配，接入到新增DVR中，通過接入層交換機和千兆光纖收發(fā)器，向中心機房轉(zhuǎn)發(fā)視頻信號。通過該工程的實施，預計能夠大幅減少公司看守型崗位數(shù)量。
�。�3）做好棒二線MES系統(tǒng)的實施，公司產(chǎn)品質(zhì)量精益管理將再上新臺階。
20xx年初，圍繞公司棒二線提質(zhì)創(chuàng)效的要求，通過信息化建立促進和支撐業(yè)務開展，實施MES工程為棒二線提質(zhì)創(chuàng)效提供支撐，增強企業(yè)核心競爭力。3月13日，棒二線MES工程正式啟動，以公司現(xiàn)有的用友U8系統(tǒng)、計質(zhì)量系統(tǒng)等為根底，新建棒二線MES信息化平臺。通過建立有效質(zhì)量控制的冶金標準體系，有效實現(xiàn)作業(yè)的標準化管理，提高質(zhì)量穩(wěn)定性；實現(xiàn)了生產(chǎn)制造管理體系運行信息的全流程傳遞，到達物流、信息流同步的目的，降低勞動強度，確保信息傳遞的及時性、高效性和準確性，為公司的精益生產(chǎn)提供信息化支撐。通過冶金標準標準體系的建立，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程工藝控制要求、技術(shù)標準的及時、高效和準確傳遞，能夠有效指導現(xiàn)場按標準作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。工程構(gòu)建了以連鑄平衡卡、在庫鋼坯庫為根底的軋鋼作業(yè)方案編制模型，實現(xiàn)鋼坯原料的物流與信息流同步的目的，滿足高熱送熱裝率的業(yè)務要求，提高熱送熱裝準確性。實現(xiàn)軋制生產(chǎn)過程的物料跟蹤，實現(xiàn)了公司提高現(xiàn)場精細化管理水平，降低庫存，棒材產(chǎn)品質(zhì)量全過程按支進展跟蹤、可溯，依托現(xiàn)場自動化根底，實現(xiàn)自動跑號的功能，同時也降低了崗位工人勞動強度。通過該工程的實施，實現(xiàn)了原料庫、成品庫垛位的圖形化看板管理，原料庫按爐為單位、成品庫按捆為單位進展管理，庫房管理精細到垛、層、位。實現(xiàn)成品計量與軋制作業(yè)的銜接，自動生成成品計量預報，降低崗位操作勞動強度，提高數(shù)據(jù)準確性。采用“一批一卡”的數(shù)據(jù)管理模式，及時采集軋制生產(chǎn)過程信息及關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)，為統(tǒng)計分析和質(zhì)量技術(shù)分析提供數(shù)據(jù)支撐。目前工程已經(jīng)通過概要設計評審，處于詳細設計階段。
（4）按時按質(zhì)完成了二維碼信息驗證防偽系統(tǒng)、零售業(yè)務系統(tǒng)的實施，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供信息化支持。
二維碼信息驗證防偽系統(tǒng)于20xx年3月份開始調(diào)研實施，以現(xiàn)有的下線標牌打印業(yè)務為根底，改造下線計量程序，實現(xiàn)二維碼打印功能。實現(xiàn)二維碼信息驗證功能，客戶通過二維碼掃描可登陸公司正式網(wǎng)站查看到驗證信息。信息驗證防偽系統(tǒng)實現(xiàn)了二維碼鏈接信息的加密解密功能，通過加密，信息不易被復制盜用，實現(xiàn)產(chǎn)品信息防偽的高效性。完成異常報警功能開發(fā)，程序上實現(xiàn)限制二維碼圖像的掃描次數(shù)不超過5次，并給出官方提醒，以免我公司的二維碼圖像或官方網(wǎng)址被人復制利用。目前工程已根本實施完成，處于上線準備階段。
為了進一步開拓粵西市場，提高工程配送率，公司在洪盛物流園倉庫設立新鋼鐵零售站。新鋼鐵零售站以光纖聯(lián)入用友U8系統(tǒng)及創(chuàng)
智計質(zhì)量系統(tǒng)端口，零售站員工負責U8系統(tǒng)及計質(zhì)量系統(tǒng)的操作和出庫,洪盛公司負責進出庫及倉庫的管理。廠內(nèi)成品庫鋼材倒運到零售站走內(nèi)部調(diào)撥流程，零售站出庫執(zhí)行正常的銷售出庫流程。零售站業(yè)務系統(tǒng)工程于xx年12月底提出，信息化工程組成員通過認真細致的調(diào)研討論，形成完整的工程需求，到20xx年1月底正式完成開發(fā)和測試，2月初正式運行，目前零售業(yè)務穩(wěn)定開展，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
�。�5）做好公司信息系統(tǒng)維護、優(yōu)化和運行穩(wěn)定保障工作。完成了效勞器虛擬化工程的方案討論，確保生產(chǎn)調(diào)度和技防視頻監(jiān)控系統(tǒng)，保障監(jiān)控網(wǎng)絡的正常使用。生產(chǎn)信息點網(wǎng)絡建立進一步完善,完成了新增燒結(jié)綜合樓至脫硫、煉鋼廠原輔料辦公室至飽和蒸汽、軋鋼一棒辦公樓至一棒機械點檢作業(yè)區(qū)3處光纖施工及生產(chǎn)信息點網(wǎng)絡安裝調(diào)試。增補營銷部洪盛辦公點（洪盛物流園內(nèi)）煉鐵運行樓、新物流辦公樓、能源中心設備室、設備工程部工程師室、軋鋼綜合樓、煉鋼轉(zhuǎn)爐主控樓等45個網(wǎng)絡信息點。生產(chǎn)信息點網(wǎng)絡的及時開通，確保了公司生產(chǎn)高效和穩(wěn)定。
信息系統(tǒng)的平穩(wěn)運行是公司生產(chǎn)經(jīng)營的重要支撐，我部歷來將系統(tǒng)平安放在首位，狠抓用友U8系統(tǒng)、計質(zhì)量系統(tǒng)、PM系統(tǒng)、協(xié)同工作平臺系統(tǒng)和硬件網(wǎng)絡系統(tǒng)運行保障工作。工作重心放在事前預防，做好中心機房及分機房的點檢管理和記錄，定期檢查運行情況。做好應用系統(tǒng)的維護管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。20xx年到目前為止共接收和處理報告320個，系統(tǒng)維護報告86個，全年信息系統(tǒng)非方案停機數(shù)為0,大規(guī)模病毒爆發(fā)次數(shù)為0，公司核心網(wǎng)絡中斷次
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