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存貨盤點分析報告
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存貨盤點分析報告1
各位領(lǐng)導(dǎo)：
此次盤點于20xx年12月31日進(jìn)行，對生產(chǎn)部所有物料進(jìn)行的全面盤點通過整理完數(shù)據(jù)以后。結(jié)論如下：
盤點方式：初盤與復(fù)盤相結(jié)合的全面盤點
盤點范圍：全部存貨
盤點方法：
1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點的全面實地盤點；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；
3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日29日（30日起開始培訓(xùn)，車間沒有生產(chǎn)）財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。
三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析：
1.此次盤點結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。
5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。
盤點結(jié)果：
此次盤點的`差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。
關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。
存貨盤點分析報告2
各位領(lǐng)導(dǎo)：
三月盤點于20xx年3月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結(jié)果如下：
盤點方式：一次終結(jié)盤點
盤點范圍：生產(chǎn)部六樓及一樓所有倉庫
盤點方法：
1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盤點為最終盤點的方式；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；
3、由于是月度盤點，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日3月31日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的`品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點結(jié)果： 3月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。金額約為5470.98元，其中油漆、玻璃鋼及一樓倉庫3月實際盤點金額與賬面數(shù)量盤虧，盤虧總金額為2807.40元，五金、綜合加工為盤盈，總盤盈金額為8261.29，占總盤盈金額的150%。其余盤點倉庫基本無差異。
三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。3月盤點的實際數(shù)量與賬面數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領(lǐng)料過程，導(dǎo)致一樓綜合倉庫實際庫存量無故短少。
五、原因分析：
1. 此次盤點結(jié)果是盤盈（玻璃鋼、油漆及一樓倉庫原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分班組材料表記錄準(zhǔn)確性差。
2. 一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領(lǐng)料過程
3. 部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
4. 缺少部門內(nèi)部退料過程。
5. 工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。
6. 盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。
盤點結(jié)果：
此次盤點的差異較大，盤點結(jié)果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強實際執(zhí)行力度。
關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責(zé)任心強弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！
報告人：
20xx年xx月xx日
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