存貨盤點分析報告

　　隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，報告的用途越來越大，其在寫作上具有一定的竅門。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編整理的存貨盤點分析報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

存貨盤點分析報告1

各位領導：

　　此次盤點于20xx年12月31日進行，對生產部所有物料進行的全面盤點通過整理完數據以后。結論如下：

　　盤點方式：初盤與復盤相結合的全面盤點

　　盤點范圍：全部存貨

　　盤點方法：

　　1、采用各倉庫負責人初盤，生產部經理指派人復核盤點的全面實地盤點；

　　2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；

　　3、因材料種類多且雜，主要由生產部內部自行盤點。

　　4、將盤點結果與盤點日29日（30日起開始培訓，車間沒有生產）財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　一、原材料：在經過生產部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。

　　二、盤點結果：賬面數量與12月盤點的實際數量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數量與12月盤點的實際數量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。

　　三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數量反映，賬面數量與12月盤點的實際數量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。

　　四、從上月盤點數與本月盤點數對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料積壓，生產中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。

　　五、原因分析：

　　1.此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料表編制，部分材料表記錄的數量存在夸大。

　　2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

　　3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。

　　4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。

　　5.盤點時計量、記錄出現錯誤。

　　盤點結果：

　　此次盤點的`差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。

　　關于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。

存貨盤點分析報告2

各位領導：

　　三月盤點于20xx年3月31日完成，對生產部大部分物料進行的盤點經過分析，得出此次盤點結果如下：

　　盤點方式：一次終結盤點

　　盤點范圍：生產部六樓及一樓所有倉庫

　　盤點方法：

　　1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；

　　2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；

　　3、由于是月度盤點，主要采用由生產部內部自行盤點。

　　4、將盤點結果與盤點日3月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的`品種、擺放等非常熟悉。

　　二、盤點結果： 3月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。金額約為5470.98元，其中油漆、玻璃鋼及一樓倉庫3月實際盤點金額與賬面數量盤虧，盤虧總金額為2807.40元，五金、綜合加工為盤盈，總盤盈金額為8261.29，占總盤盈金額的150%。其余盤點倉庫基本無差異。

　　三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。3月盤點的實際數量與賬面數量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。

　　四、從上月盤點數與本月盤點數對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領料過程，導致一樓綜合倉庫實際庫存量無故短少。

　　五、原因分析：

　　1. 此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼、油漆及一樓倉庫原料為盤虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料表編制，部分班組材料表記錄準確性差。

　　2. 一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領料過程

　　3. 部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

　　4. 缺少部門內部退料過程。

　　5. 工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。

　　6. 盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現錯誤等。

　　盤點結果：

　　此次盤點的差異較大，盤點結果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執(zhí)行力度。

　　關于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質量狀況、材料規(guī)格的適應程度等都影響產品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！

　　報告人：

　　20xx年xx月xx日

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