- 相關(guān)推薦
注塑車間工作心得體會
我們心里有一些收獲后，可以尋思將其寫進(jìn)心得體會中，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。那么要如何寫呢？以下是小編為大家收集的注塑車間工作心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。
注塑車間工作心得體會1
很高興能夠成為陽明的一員，在這里感謝陽明公司的各級領(lǐng)導(dǎo)給我這個來之不易的機(jī)會及對我的重視，感謝各位同事對我的關(guān)心。在注塑車間實習(xí)一個月有余了，看似兩點(diǎn)一線的車間生活卻讓我感悟到不少的人生道理，積累了工作經(jīng)驗。
感覺就像新生開學(xué)前的軍訓(xùn)一樣，我們得到的遠(yuǎn)不是簡單的熟悉了設(shè)備這么簡單。我堅信我學(xué)到了很多東西，我也堅信我學(xué)到的東西在我將來的日子里會起很大的作用。我們這樣的大學(xué)生缺乏鍛煉，我也覺得是。以前在實驗室做一些簡單的實驗臺就會很滿足，但到了這里長期的與機(jī)器打交道�！凹埳蟻淼媒K覺淺，絕知此事要躬行”，不錯的，自己親手干過了，得到的才是自己的。
初到車間的日子，因為是新手，領(lǐng)導(dǎo)首先是很科學(xué)的安排我在一旁觀察。我很能理解他的想法，對一個一無所知的新手來說，必須讓其有一個適應(yīng)的過程，這樣才能防患于未然，避免事故。接下來領(lǐng)導(dǎo)就教我挑選產(chǎn)品，他細(xì)心的跟我講解，當(dāng)然我也能很快的理解他的意思并積極的投入工作之中，就這樣伴隨著觀察于挑選導(dǎo)光片我度過了第一天這是一個半小時的車間生活。
隨著時間的流逝，漸漸的熟悉的車間的生活，現(xiàn)在可以很自豪的對自己說：他們可以干的，我也可以！他們干的好的我干的更好！在車間里面實習(xí)，我覺得我的收獲遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止對這些簡單操作的熟練掌握，長期的接觸讓我對這個生產(chǎn)系統(tǒng)有了一些較為淺顯的了解。
注塑車間是生產(chǎn)公司銷售產(chǎn)品的各種零部件的，這些產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到公司產(chǎn)品在市場中的競爭實力。在質(zhì)量保障部與車間調(diào)機(jī)領(lǐng)導(dǎo)的悉心控制下，產(chǎn)品合格率相當(dāng)可觀，在觀察分析與詢問了解之后對產(chǎn)品缺陷的認(rèn)識如下： 塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良、注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。
氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）。
塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補(bǔ)縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。
飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。
熔接不良：由于融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。表面波紋：由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象。
銀絲斑紋：由于料內(nèi)水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。
翹曲，變形：由于成形時殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。
裂紋： 由于塑件內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計不良及其他弊�。ㄈ缱冃危┑仍�，使塑件表面及進(jìn)料口附加產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
黑點(diǎn)、黑條：由于塑件分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。
色澤不勻或變色： 由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個塑件色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關(guān)。
塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及塑件結(jié)構(gòu)不良，使塑件強(qiáng)度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。
脫模不良：由于填充作用過強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計要求。
云母片狀分層脫皮： 由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物理性能下降。
澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
冷塊，僵塊：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料。
透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴造成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。
有雜質(zhì)，異物： 由于塑料不純，使塑件中有雜質(zhì)異物。
表面不光澤：由于模具粗糙度不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不當(dāng)?shù)�，使塑件表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象。
以上缺陷都是人為可控的，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或者那樣的問題時，我們的技師都能迅速的作出反應(yīng)，及時調(diào)改壓力，速度，位置等參數(shù)，使產(chǎn)品的品質(zhì)得到有效的保障。
產(chǎn)品設(shè)計是利用，經(jīng)設(shè)計成為新創(chuàng)的外形或結(jié)構(gòu)已制成指定作用或目的的產(chǎn)品。新制品的產(chǎn)生可分為：再設(shè)計，重組合，創(chuàng)新開發(fā)。結(jié)合理論及對模具與產(chǎn)品的觀察發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的每個細(xì)節(jié)都是很有技術(shù)含量并且與開發(fā)設(shè)計的合理性息息相關(guān)。譬如產(chǎn)品的邊緣部分有一個倒圓角，我就會去思考它，為什么這里不是一個倒斜角或者是直邊。產(chǎn)品設(shè)計中涉及到的基本原理方面為壁厚，半徑，倒斜角，肋及軸板孔洞及鑄空，螺紋與鑲?cè)胛铮叽绻畹燃?xì)節(jié)部位的綜合考慮，在此言簡意賅的對其只做這個簡單的概括。
再次感謝各級領(lǐng)導(dǎo)給我機(jī)會讓我能夠成為陽明這個年輕集體的一員，我會努力工作，讓個人的能力得以實現(xiàn)，用優(yōu)秀的工作成果來回報陽明，回報社會！
注塑車間工作
經(jīng)過將近半個月的注塑車間實習(xí)，我不僅在理論方面學(xué)習(xí)了關(guān)于注塑工藝和模具的知識，而且還通過自己的觀察和研究加深了對塑件成型過程的認(rèn)識。
注塑車間有大約14臺注塑機(jī)，最大至1200噸位，最小有200噸位，后面有兩臺熱固性材料的注塑機(jī)。規(guī)格和型號的選擇有兩個原則：第一，按注射機(jī)的注射量選擇。就是先計算出產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的總重量，然后乘以一個系數(shù)k。選擇時保證注射機(jī)能滿足這個注射量即可。第二，按鎖模力選擇。因為注塑時高壓熔料進(jìn)入型腔，要保證合上的模具不會被擠開就必須對模具施加一個力。這個力的大小大于等于塑件及澆注系統(tǒng)在模具豎直方向上的投影面積乘以一個系數(shù)k。選擇時保證合模力大于這個力即可。目前我們廠主要有以下幾種注塑機(jī)：un1400、htf1400、jsw1300、jw1300和zt400。
注塑材料可分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的'化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。區(qū)分倆種材料的最簡單方法就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報廢。
在注塑車間里，熱塑性材料較多，例如pp、abs、pc、pmma等以及混合材料，熱固性材料常用bmc、酚醛等。pc（聚碳酸酯）材料預(yù)熱溫度在110℃~120℃，車間里多用來做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色；pp（聚丙烯）的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃，熔融段溫度最好在240℃；abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h，車間常用做前大燈燈殼，如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打pp材料的一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里，經(jīng)過詢問才得知，pp平常是不需要烘干的，前兩天下大雨，把料淋濕了，這才拿進(jìn)烘箱的。知識是靠自己學(xué)出來的。
模具的安裝調(diào)試：模具調(diào)試要注意很多問題。
1、定位圈和定模座板上的定位孔間隙配合的調(diào)整，應(yīng)保證注射噴嘴的中心線和進(jìn)料襯套的中心線重合。
2、把型芯和型腔配合安裝好。
3、調(diào)整移動模板的行程，保證塑件脫模順利。
料筒的清洗：因為我們廠用的注塑機(jī)都是螺桿式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，淺顏色的、熔點(diǎn)低的、熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品先加工。脫模劑的使用：脫模劑的使用是使塑件順利脫模，脫模劑常用的類型有硬脂酸新、液體石蠟或硅油。
注射成型的過程為：合模鎖緊——注射裝置前移——注射保壓——制品冷卻及預(yù)塑化——注射裝置后退——開模頂出產(chǎn)品。注射成型的控制因素很多，但主要包括溫度、壓力和注塑周期。這些數(shù)據(jù)應(yīng)有工藝人員根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗預(yù)先設(shè)定好，并在生產(chǎn)過程中不得讓操作人員隨意改動。
對于大多數(shù)塑料件成型后都需要去毛邊、澆口和一些修邊。我們廠常見的后處理工具是自制的修刀，有時還要在塑件表面拋光和涂飾。對于澆注系統(tǒng)一般會回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因熱分解等原因不能超過總原料的30%。
模具的分類有很多但我們廠使用的幾乎都是注射模，因此在注塑車間也主要針對注射模展開觀察和學(xué)習(xí)。經(jīng)過這一段時間的實習(xí)我了解了注射模具的結(jié)構(gòu)組成。它包括澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫控制系統(tǒng)和支撐零部件。下面從這幾個方便談?wù)勎覍δ＞呓Y(jié)構(gòu)的了解。
�。ㄒ唬┏尚土悴考� 成型零部件按是指和塑件直接接觸并成型產(chǎn)品的部分。因為它直接成型產(chǎn)品故對對其結(jié)構(gòu)尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑塊。對于凸模和凹模的結(jié)構(gòu)通常有整體式和組合式。整體式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、牢固可靠、不易變形、成型塑件質(zhì)量較好。但當(dāng)形狀復(fù)雜的情況下加工工藝性較差，因此只適合外形簡單的小型件�；瑝K用來成型有垂直于開模方向的孔、側(cè)凸和側(cè)凹的產(chǎn)品用的。對于滑塊我們廠用導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)較多。
�。ǘ⿲�(dǎo)向零件
導(dǎo)向零件的作用有以下幾個：第一保證合模時導(dǎo)柱和導(dǎo)套先接觸，這樣可避免損毀成型零件。第二是定位作用，不至于合模時認(rèn)錯了方向，同時保證型腔的形狀防止因偏移而使塑件變形。第三它能承受一定的側(cè)向壓力。
�。ㄈ沧⑾到y(tǒng)
澆注系統(tǒng)是指從熔料離開噴嘴開始到流入型腔為止熔料流經(jīng)的通道。目前我們工廠有兩種形式的澆注系統(tǒng)，即普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。對于普通澆注系統(tǒng)由于熔料在流動過程中會降溫故常在流道末端開設(shè)冷料穴以儲存冷料。熱流道就是通過加熱和絕熱的手段使流道內(nèi)的塑料為熔體，并且可以縮短塑件成型的周期。
�。ㄋ模┩瞥鰴C(jī)構(gòu)
它的作用是開模時將塑件推出模具便于脫模。它由推板、推桿、推桿壓板、導(dǎo)柱、復(fù)位桿等零件構(gòu)成。按模具結(jié)構(gòu)分它由簡單推出機(jī)構(gòu)、二級推出機(jī)構(gòu)、雙向推出機(jī)構(gòu)、點(diǎn)澆口自動脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)。
�。ㄎ澹﹤�(cè)向分型和與抽芯機(jī)構(gòu)
當(dāng)塑件有側(cè)凸或側(cè)凹時常在模具側(cè)向設(shè)滑塊。但為了分型需要一般要把滑塊先抽芯，這就需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。按動力來源分為手動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、機(jī)動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和液壓與氣動分型抽芯機(jī)構(gòu)。
�。┡艢庀到y(tǒng)
為了能正常的充型必須將型腔內(nèi)原有的氣體和熱分解產(chǎn)生的氣體排出以免因壓力過大造成充型困難和灼燒塑件。在脫模時因為脫模底部成為真空造成脫模困難，故應(yīng)有相應(yīng)的引氣系統(tǒng)。
�。ㄆ撸乜叵到y(tǒng)
就是對不同類型的成型零件需要對模具冷卻或加熱的系統(tǒng)我們廠一般用水冷和電熱棒加熱。
�。ò耍┲尾考�
以上各部件都由支撐部件來裝配的，它包括動模板、定模座板支撐板、動模板與定模板。
我常在200噸、350噸和250噸的注射機(jī)上打模具，有時也會在600噸給大嬸裝袋。那次，我自己在200噸上打一個內(nèi)套片，上面編號左右面都沒有，連質(zhì)檢都認(rèn)不出哪個是左右面。零件都沒有手大，內(nèi)面是帶有滾花的，在注射過程中，常會出現(xiàn)缺料。缺料是因為模具上留有殘料，阻礙新料流進(jìn)。質(zhì)檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出，再噴上脫模劑。質(zhì)檢說，這從來沒出現(xiàn)過，很難做的，慢慢做。為避免再次缺料，我在模具上多噴脫模劑，每出一件，噴一次。我發(fā)現(xiàn)不再出現(xiàn)缺料，每個打出來的產(chǎn)品都完好無損。發(fā)現(xiàn)這個后，心理一陣驚喜。
在打零件時常出現(xiàn)頂白現(xiàn)象，經(jīng)查閱資料，頂白在工藝方面主要的原因有：①若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘余應(yīng)力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白，對此，應(yīng)降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。②若冷卻時間太短，塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡，當(dāng)局部受力過大時，即產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間。③若注射壓力太大，塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白，對此，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。④若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應(yīng)力較大，在受到較大頂桿力作用時，易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。⑤若保壓時間太長，也易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而出現(xiàn)頂白，對此，應(yīng)縮短保壓時間。
打模具時，注射機(jī)在半自動狀態(tài)時，若長時間不把門關(guān)上，注射機(jī)會自動報警，因此，中午吃飯都不得停下機(jī)子，而是讓人接班。記得最慘的一次是周六，我和另一個同仁加班，剛走進(jìn)門，課長對我們說：“今天不好做了，10噸的行車昨晚壞掉，600噸、285噸架不了模�！闭麄�上午只有500噸在做，無奈之下，秦課長讓我們下了班。整個車間沒有了平常的喧鬧，工人們也只能揀揀活做，掃地、擦機(jī)子。
有一天，加料師傅問我：不如在學(xué)校吧?我說，是啊，但也不能老呆在學(xué)校的。師傅回答，是啊，在學(xué)校也得十幾年了吧。人生總是在磨練中進(jìn)行，總是先苦后甜。在以后的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關(guān)的問題，再探究新的問題，使自己不斷進(jìn)步。
以上就是我對此次實習(xí)所學(xué)到的一些知識以及對前面在校內(nèi)學(xué)到的一些知識的總結(jié)與應(yīng)用，更是到了專業(yè)知識扎實的重要性�？偟膩碚f，此次實習(xí)，主要是和理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時為以后我們在實踐的過程中提供經(jīng)驗。
注塑車間工作心得體會2
時間過得真快，轉(zhuǎn)眼間，為期一個月的車間實習(xí)已經(jīng)結(jié)束了。這一個月是不同尋常的一個月，我們先是到成型一課實習(xí)，接著是理論課培訓(xùn)，培訓(xùn)到一半時因為生產(chǎn)很忙我們又被安排去支援產(chǎn)線�；仡欉@一個月的時間，真的是既短暫又珍貴。經(jīng)過這一個月的洗禮，我真的感慨良多，我的感想主要有以下三點(diǎn)。
一、在成型一課實習(xí)的兩周里，令我印象最深的可能是儲干與小組長之間發(fā)生的“小插曲”。當(dāng)時幾位同事不理解組長為什么給自己安排那個工位進(jìn)而與之發(fā)生了一點(diǎn)小誤會。針對這件事領(lǐng)班也與我們談過心，我也好好想過這件事。其實我覺得我們要去學(xué)會換位思考，如果我們作為組長，我們該怎樣去安排工作。多去換位思考一下，也許就不會發(fā)生那個小插曲了�；剡^頭來想一想，車間里的組長還是挺照顧我們的，給我們安排的工位都是比較簡單的，可能是有點(diǎn)枯燥，但和那些老員工比較起來我們還是挺幸福的。多去換位思考一下，體諒一下別人，也許就不會有那么多的誤會發(fā)生了。
二、還記得上次支援生產(chǎn)時，我被分到成型五課上夜班，當(dāng)時還真的不理解為什么我們要去支援生產(chǎn)，心里還有點(diǎn)小不情愿。這次我們支援生產(chǎn)之前，我們看了去年公司支援生產(chǎn)的視頻片段，真的我感覺自己有點(diǎn)受到鼓舞了，想快點(diǎn)去產(chǎn)線上幫忙。不知不覺，我想自己已經(jīng)從一名儲干轉(zhuǎn)變成了一名勁勝人，真的想為勁勝出一份力，貢獻(xiàn)自己的力量。在支援產(chǎn)線的那9天理，大家每天都斗志昂揚(yáng)，為了完成產(chǎn)量每個人都努力地去做，哪個工位忙不過來大家就去幫忙，我們產(chǎn)量做完了就去其他儲干線幫忙，大家一起團(tuán)結(jié)協(xié)作，這正是公司核心價值觀的體現(xiàn)。我們整個團(tuán)隊也因此更加團(tuán)結(jié)，大家就像一家人一樣。相信這段時光大家都會永遠(yuǎn)銘記，因為這是大家一起奮斗的日子啊。
三、時間真的過得很快，三個月的車間實習(xí)馬上要結(jié)束了，放假來了之后大家可能就要分到不同的部門去工作了�；叵脒@三個月大家一起實習(xí)的日子，真的是很快樂。我們一起做事，一起玩，一起吃飯喝酒聊天····大家由當(dāng)初的素不相識到現(xiàn)在的親如家人，這當(dāng)中的美好回憶我會好好珍惜的`。雖然以后要到各個部門做事，但我相信只要我們在勁勝這個大家庭里，我們就不會分開。
雖然這短暫的一個月過去了，但我發(fā)現(xiàn)自己所了解的知識只是微乎其微，在接下來的實習(xí)工作過程中還需繼續(xù)學(xué)習(xí)。因此我覺得在車間的實習(xí)生活可以用得上酸甜苦辣來形容，在酸、苦、辣中感受甜的快樂，相信我會在接下來的幾個月中繼續(xù)不斷地努力，在實習(xí)中做到實踐與理論緊密的結(jié)合，通過已學(xué)的理論知識來聯(lián)系實際生產(chǎn)中問題使自己爭取有一個好的提升和質(zhì)的飛躍，使自己能夠更早更快的適應(yīng)！
注塑車間工作心得體會3
第二次車間實習(xí)已經(jīng)劃上句號，從剛進(jìn)入公司的迷茫與困惑到現(xiàn)在對公司的生產(chǎn)運(yùn)作情況有了初步的了解，期間的經(jīng)歷是十分的曲折和豐富的。通過兩次車間實習(xí)，我已漸漸適應(yīng)了勁勝的工作節(jié)奏和工作環(huán)境，慢慢由學(xué)生向職場人轉(zhuǎn)變。第二次車間實習(xí)安排在成型一課，實習(xí)期間我們對注塑成型的相關(guān)知識有了一定的了解，成型一課擁有大量的成型設(shè)備注塑機(jī)，注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。成型后的產(chǎn)品由機(jī)械手取出后進(jìn)行打水口，打砂和全檢等后續(xù)操作。在成型車間實習(xí)期間通過親手實踐操作，對各個工序有了一個初步的了解，對打砂、削邊鋒、打水口、開機(jī)等操作技巧有了感性的認(rèn)識。
有句話說的好，合理的要求是鍛煉不合理的要求是磨練，在實習(xí)第一個星期由于生產(chǎn)的需要，我們被安排到成型車間支援生產(chǎn)，體驗到了一天十二小時上夜班的艱辛，也感受到了車間生產(chǎn)的`繁忙，此次車間實習(xí)正是對我們意志和品格最好的磨練。車間的生產(chǎn)任務(wù)繁忙，生產(chǎn)組長對我們的要求也較高，正好鍛煉了我們的毅力和耐性，對我們今后進(jìn)入工作崗位后，起到了一定的積極作用。
每一次車間實習(xí)都將會成為我今后工作中的寶貴財富，車間實習(xí)不僅教會了我實際生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題，擴(kuò)充了我的知識面，在一定程度上提高了我的專業(yè)知識，更重要的是車間實習(xí)對我們品格和思維方式的轉(zhuǎn)變，使我們能更好的適應(yīng)工作適應(yīng)社會。不經(jīng)歷風(fēng)雨哪能見到彩虹，不經(jīng)歷鍛煉哪能成長。在一次次的考驗和鍛煉中我們才能更好更快的成長，為自己在今后的工作中打下基礎(chǔ)，早日成為一名優(yōu)秀的勁勝人。
注塑車間工作心得體會4
為期半個月在成型課的實習(xí)結(jié)束了，在實習(xí)期間，我們在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多，讓我對原先在課本上的許多東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。此階段實習(xí)，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，而且還學(xué)到了很多的待人處世之道，擴(kuò)大了知識面，也豐富了自己的實踐經(jīng)歷，為我即將正式的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。這次實習(xí)，得到的最寶貴的東西就是了解到什么叫“團(tuán)隊精神”。每一個公司團(tuán)隊的所有成員必須分工合作，溝通交流，既要充分發(fā)揚(yáng)民主，又要適當(dāng)集中；既要發(fā)揮個人才能，又要發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神。只有這樣，我們才能在激烈的競爭中無往不勝，才能在未來的發(fā)展中站穩(wěn)腳跟。
此次實習(xí)，主要是學(xué)習(xí)和理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的.性能，同時為以后我們在手機(jī)設(shè)計的過程中提供經(jīng)驗。
首先，我實習(xí)的車間是成型課。它是在模具成型中賦予塑料，就是所謂的“注塑成型”，就是受熱融化的塑膠材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品。注塑成型過程大致可以分為以下階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。
這半個月的實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。不是有這樣一句話嗎，“紙上得來終覺淺，覺知此事須躬行�！睂嵺`是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過一個月的實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我實習(xí)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響和幫助。
【注塑車間工作心得體會】相關(guān)文章：
注塑車間工作總結(jié)05-21
注塑車間年終工作總結(jié)04-22
注塑車間年終總結(jié)07-02
工廠注塑車間勞動競賽總結(jié)通用05-15
注塑工作總結(jié)06-22
注塑車間主任年終總結(jié)07-02
注塑車間個人年終總結(jié)范文07-01
注塑行業(yè)工作簡歷自我評價12-14
注塑述職報告01-02