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存貨盤點分析報告(合集)
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，接觸并使用報告的人越來越多，其在寫作上具有一定的竅門。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編收集整理的存貨盤點分析報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
存貨盤點分析報告1
盤點時間：20xx年xx月xx日xx時xx分 至 xx時xx分
盤點范圍：xx子公司庫房
盤點方式：靜態(tài)盤點
盤點人：各子公司倉庫庫管
監(jiān)盤人：各子公司財務主管
一、庫存盤點目的
1. 了解現(xiàn)有的庫存實際情況；
2. 檢驗2014年來對庫存管理各項工作的落實和執(zhí)行情況；
3. 為了2014年有效改進倉庫管理弊端，促進內部員工庫存管理能力的提高； 4. 提醒倉管人員對倉庫材料管理的自我總結；
5. 檢驗貨架管理的規(guī)范、標準度的執(zhí)行情況。
二、盤點結果：
1) 公司賬面庫存數(shù)量合計，金額合計元，實際盤點數(shù)量，金額合計元，盤盈/虧數(shù)量合計，盤盈/虧金額合計元。明細如下表所示：
2) 列示實盤數(shù)量及金額，其中，列示正常品數(shù)量及金額，列示殘次品數(shù)量及金額，列示積壓品數(shù)量及金額，列示滯銷品數(shù)量及金額。
三、盤點實施情況 1. 盤點情況概述：
進行概述說明 2. 抽盤情況：
是否進行抽盤，xxx類主材進行盤點。 3. 存貨的.管理情況：
整齊有序。分類擺放且每種類型材料都會留有通道進出。 有存在工長已領貨，已做出庫，暫時寄存的現(xiàn)象。 4. 特殊事項：
地震、海嘯、河流決口、庫房地下發(fā)現(xiàn)漢代古墓等。
四、公司存貨的庫存結構介紹
1. 公司賬面庫存金額合計元，占公司總資產(chǎn)的，庫存周轉率為
2. 主材類賬面庫存金額合計元，占公司存貨的，庫存周轉率為
3. 基材類賬面庫存金額合計元，占公司存貨的，庫存周轉率為
四、結論
存貨盤點分析報告2
各位領導：
三月盤點于20xx年3月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：
盤點方式：一次終結盤點
盤點范圍：生產(chǎn)部六樓及一樓所有倉庫
盤點方法：
1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；
3、由于是月度盤點，主要采用由生產(chǎn)部內部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日3月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的.品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點結果： 3月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。金額約為5470.98元，其中油漆、玻璃鋼及一樓倉庫3月實際盤點金額與賬面數(shù)量盤虧，盤虧總金額為2807.40元，五金、綜合加工為盤盈，總盤盈金額為8261.29，占總盤盈金額的150%。其余盤點倉庫基本無差異。
三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。3月盤點的實際數(shù)量與賬面數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領料過程，導致一樓綜合倉庫實際庫存量無故短少。
五、原因分析：
1. 此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼、油漆及一樓倉庫原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分班組材料表記錄準確性差。
2. 一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領料過程
3. 部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
4. 缺少部門內部退料過程。
5. 工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。
6. 盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。
盤點結果：
此次盤點的差異較大，盤點結果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執(zhí)行力度。
關于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質量狀況、材料規(guī)格的適應程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！
報告人：
20xx年xx月xx日
存貨盤點分析報告3
本次盤點工作中，盤點人及盤點各部門都比較配合，現(xiàn)就盤點中出現(xiàn)的一些問題反映如下：
1、倉庫物料放置不規(guī)范，物料擺放零亂;
2、倉庫的帳、物、卡不符，而且很多物料都沒有建立卡片管理。
3、領發(fā)料退換料手續(xù)不齊，沒有開據(jù)相應的單據(jù)。
4、材料沒有得到很好的控制，余下的邊料、閑置物料較多。(如：熱炙板，適配器，開關電源線，另外一些因為改模，而沒用相應的配套物料)
5、有部分物料屬于前期研發(fā)遺留下來的，至今未用(如三代頸椎中英文液晶屏483PCS)。
6、倉庫物料編碼較多，實際需用到的物料編碼很少。
7、盤點人對物料不熟，加上物料存放已久，標識不清楚，造成盤點時進展緩慢，費時費力。采取措施
1、倉庫應將擺放的物架按區(qū)域分類，物料的放置求按照區(qū)域規(guī)劃分類放置，對于庫容量不夠時，物料臨時放置其他區(qū)域的貼好相關周轉標識;
2、對帳、物、卡不符的問題，我們通過此次盤點進行糾正，杜絕漏填卡問題的發(fā)生，以保證帳物卡的一致;現(xiàn)倉庫的盤點工作已基本完成，物料卡應建立，做到隨時可填寫，倉庫帳務應做到當日清理完畢。
3、領發(fā)料一律按正規(guī)手續(xù)辦理，未按要求執(zhí)行者，倉庫有權拒絕發(fā)料。生產(chǎn)領發(fā)料一律憑領料單或其他正常手續(xù)。并且在單據(jù)上備注清楚物料用途。
4、對于一些閑置物料、已改模具物料、前期研發(fā)遺留物料的處理。對于一些閑置物料待以后需用而現(xiàn)暫時不用的，應將統(tǒng)一打包封存，將相應的物料編碼、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量填寫好，并存放于一固定物料閑置區(qū)。
5、倉庫物料編碼需重新整理，閑置的物料編碼太多，有待重新制定新的`編碼規(guī)則，重新編制新物料編碼。
6、對于車間存放已久物料，車間應填寫退料單，將物料退回倉庫(如一代英文頸椎，11套足康器)。
7、由于公司物料多屬于電子器物，物料細小，數(shù)量大，盤存時部份物料存在數(shù)量上
不準確性，致使盤存的差異存在。但是針對一些大件的、易清點數(shù)量的物料在今后的盤點中一定要做到準確，存在差異數(shù)的必須查明其差異原因。
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