十堰實習報告

　　在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告的適用范圍越來越廣泛，寫報告的時候要注意內(nèi)容的完整。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編收集整理的十堰實習報告，希望對大家有所幫助。

十堰實習報告1

　　一、實習目的

　　1、了解東風汽車公司的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及認識它在國民經(jīng)濟中的地位。

　　2、了解東風汽車公司的一個產(chǎn)品或一個中間品的結(jié)構(gòu)、原理。

　　3、基本了解某個產(chǎn)品生產(chǎn)的流程，即該產(chǎn)品的流水線。

　　4、了解一個生產(chǎn)工藝，基本了解一個零件加工的過程。

　　5、加強勞動和紀律方面的鍛煉，培養(yǎng)學生要有踏實的工作作風，理論聯(lián)系實際的求實的精神，培養(yǎng)的團隊精神，通過集體的活動來活躍集體的氣氛，激發(fā)同學們的學習積極性。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、實習安排表

　　日期3月29日時間上午安全教育3月30日3月31日4月1日4月2日4月3日4月4日大馬力發(fā)動機神宇車輛公司總裝線康明斯作業(yè)部曲軸康明斯作業(yè)部凸輪軸裝試作業(yè)部裝配二線游玩返校下午鑄造廠4H作業(yè)部康明斯作業(yè)部4H缸體連桿雜件作業(yè)部專業(yè)晚會雜件2、實習具體情況

　�。�1）出發(fā)的前一天，院黨委書記和帶隊老師給我們講解了這次實習的具體要求，以及一些安全事宜。從講話中了解到領(lǐng)導對這次實習非常重視，同時讓我們認識到這次實習是我們專業(yè)必不可少的教學環(huán)節(jié)，也是我們今后理論聯(lián)系實際、走上工作崗位的重要奠基。在大會上，老師們主要提出了一下幾點：

　�、僖磺行袆勇犞笓]。

　�、趯W生分組，選出組長、副組長各一人，以組為單位活動，結(jié)伴同行。③一切活動前后必須清點人數(shù)。④遵守廠規(guī)廠紀、遵守各項安全制度。⑤尊重廠方工程技術(shù)人員、工人師傅。

　�、薇３至己镁�神風貌，上課認真聽講做好筆記；參觀實習不串崗。⑦未經(jīng)允許，不得外出。外出須向輔導員申請。⑧晚9：00后一律不得外出。⑨不與他人發(fā)生沖突。

　�、庵v究公德，講究衛(wèi)生，保持住地整潔。

　　也正是老師們提出了這些比較規(guī)范的紀律，才使得我們大家緊密的團結(jié)在一起，順利的完成了實習任務。

　�。�2）實習前對東風汽車公司的大致了解。東風汽車公司（前身為中國第二汽車制造廠）始建于1969年，是中國汽車行業(yè)三大集團之一。主營業(yè)務覆蓋乘用車、商用車、發(fā)動機、零部件、裝備和汽車水平事業(yè)。經(jīng)過近四十年的發(fā)展建設，公司擁有實力強大的研發(fā)體系、制造體系和覆蓋范圍廣泛的.分銷和售后服務網(wǎng)絡體系，形成了“立足湖北，輻射全國”的事業(yè)布局。主要業(yè)務分布在十堰、襄樊、武漢、廣州四大基地。除此之外，公司還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。20xx年，公司在冊職工12。1萬人，產(chǎn)銷汽車113。7萬輛，實現(xiàn)銷售收入1648億元，國內(nèi)汽車市場綜合占有率為12。94%。綜合實力位居中國企業(yè)500強第20位和中國制造業(yè)500強第5位。20xx年，公司中重型商用車市場占有率位居國內(nèi)第一；中型客車位居國內(nèi)第一；輕型商用車位居國內(nèi)第二；SUV位居國內(nèi)第二；轎車位居國內(nèi)第三。近年來，公司根據(jù)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和自身規(guī)模實力的定位，確立了建設“永續(xù)發(fā)展的百年東風，面向世界的國際化東風，在開放中自主發(fā)展的東風”的發(fā)展愿景，并相應提出了“打造國內(nèi)最強、國際一流的汽車制造商；創(chuàng)造國際居前、中國領(lǐng)先的盈利率；實現(xiàn)可持續(xù)成長，為股東、客戶、員工和社會長期創(chuàng)造價值”的事業(yè)夢想。目前，公司各項事業(yè)已進入全面快速發(fā)展的新階段，新的發(fā)展也必將為中國汽車工業(yè)做出新的更大貢獻。

　�。�3）三月二十九日參觀了鑄造廠，大致了解了消失模澆鑄工藝，它是鋼液充型，同時泡塑模具氣化消失的過程。首先要設計并做出泡塑模具，然后再把模具埋在沙里進行澆鑄。澆道始終要充滿鋼液，若不充滿，由于涂料層強度有限，極容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。一般鑄件應該控制鋼液底澆，有利于鋼液平穩(wěn)充型，模型不容易形成很大的空腔。由于負壓真空的吸力和重力作用，鋼液充型速度很快，立澆道橫截面積不宜太大。

　　（4）三月三十日參觀了大馬力發(fā)動機dCi11作業(yè)部和神宇車輛公司總裝線。

　　大馬力發(fā)動機五大件：缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿生產(chǎn)線，主要采用以加工中心為主的CNC數(shù)控設備組成敏捷柔性生產(chǎn)線。

　　神宇車輛公司總裝線總共十五個工位，其工藝過程大致如下：

　　反裝車架→裝后橋及彈簧→裝前橋及彈簧→裝支架及油桶、儲氣筒→翻轉(zhuǎn)使

　　車架正裝→裝發(fā)動機總成→裝水箱水管和油管→裝車輪→裝大、小燈及方向燈→裝駕駛室（稱車身）→裝操縱桿及方向盤→裝電路及電瓶→裝發(fā)動機蓋。（5）三月三十一日參觀了康明斯作業(yè)部（曲軸）和4H作業(yè)部（4H缸體）。

　　圖：曲軸圖：4H缸體

　　曲軸是活塞式發(fā)動機中最重要、承受負荷最大的零件之一。汽車發(fā)動機曲軸的結(jié)構(gòu)：主軸頸、連桿軸頸、曲柄臂、帶輪軸頸、正時齒輪軸頸、油封軸頸、法蘭和油孔等。曲軸的重要功能是：將活塞的往復運動通過連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，即把燃料燃燒的爆發(fā)力通過活塞、連按轉(zhuǎn)變?yōu)榕ぞ剌敵鋈プ龉Γ�同時還帶動發(fā)動機本身的配氣機構(gòu)和相關(guān)系統(tǒng)（潤滑劑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）工作。

　　4H缸體的制造過程跟大馬力的六缸體基本是一樣的。

　�。�6）四月一日參觀了康明斯作業(yè)部（凸輪軸）和康明斯作業(yè)部（連桿）。

　　凸輪軸的主體是一根與汽缸組長度相同的圓柱形棒體，上面套有若干個凸輪，用于驅(qū)動氣門，凸輪軸的一端是軸承支撐點，另一端與驅(qū)動輪相連接。直列式發(fā)動機中，一個凸輪都對應一個氣門，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。

　　連桿是發(fā)動機重要的傳動機構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。其結(jié)構(gòu)如下：小頭端、大頭端和桿身。

　　大頭端小頭端桿身

　　凸輪軸連桿

　　（7）四月二日參觀了發(fā)動機裝試作業(yè)部（裝配二線）和雜件作業(yè)部（雜件）。早上我們主要參觀了發(fā)動機的裝配線，親眼目睹了發(fā)動機的五大件：缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿以及其他部件雜件組合到一起的過程；下午我們參觀了雜件作業(yè)部，這次陳老師找到了他的老朋友給我介紹講解了電氣控制箱的知識，這次我們真正看到了工業(yè)上PLC、繼電器、接觸器等的應用，他還教導我們說電氣控制箱的設計要整齊，好用，好維修，讓我們受益匪淺！

　�。�8）四月三號，經(jīng)過幾天的參觀，略顯疲憊的我們終于可以放放松了。今天我們專業(yè)集體去水庫游玩，領(lǐng)略十堰的秀美風光。到了晚上，專業(yè)晚會讓我們疲憊的心徹底的放松了，同時這次晚會令我發(fā)覺我們專業(yè)真的有許多人才��！

　　（9）四月四號，一起返校。

　　三、實習總結(jié)和體會

　　1、總結(jié)體會。

　　這次實習給了我一次寶貴的人生經(jīng)歷，使我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識與實踐的第一次親身體會。在實習中我的理論同實踐進行真實地接觸，思維和現(xiàn)實有了結(jié)合點。這些都對我的觀念起著或潛移默化或震撼的作用。從這次實習中，我認識了消失模鑄造工藝，大致了解了發(fā)動機的基本組成及原理、發(fā)動機的裝配過程和汽車的裝備過程；我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。但是作為工科的學生，差不多一周的實習時間遠遠不能夠?qū)σ粋�企業(yè)做深入地了解，只能是粗略的了解一下產(chǎn)品工藝的簡單流程，以及一些先進的與本專業(yè)相關(guān)的工業(yè)技術(shù)。由于安全上和技術(shù)上的原因，這里的大多數(shù)工作我們不能動手參與，多數(shù)時候我們是站在旁邊觀察并尋找自己不懂的地方然后向老師、工人師傅們請教。在這個過程中學到了很多有關(guān)加工工藝和企業(yè)管理方面的知識。

　　2、自我評價。

　　在本次實習中，我一切聽從老師以及相關(guān)負責人的指揮，聽從師傅們的要求，未經(jīng)允許的不亂動，在實習過程中認真做好相關(guān)的記錄，不足之處是沒有爭取到跟師傅交流的機會，從而為能學到更多的東西。

　　3、致謝。

　　感謝老師們安排并帶領(lǐng)我們到十堰實習，通過這次，我們不僅獲得一些工業(yè)生產(chǎn)的感性知識，擴大了知識面，而且培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，同時讓我們初步接觸社會，了解東風企業(yè)的狀況，體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。我想說，老師你們辛苦了，祝你們在今后的生活中，身體健康，工作順利。

十堰實習報告2

　　一、實習目的與意義

　　通過生產(chǎn)實習了解現(xiàn)代先進制造技術(shù)的應用，了解現(xiàn)代機械制造企業(yè)的基本結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程和生產(chǎn)與技術(shù)管理體系結(jié)構(gòu)，了解典型機床的體系結(jié)構(gòu)和各子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，了解電氣自動化技術(shù)的應用情況；建立現(xiàn)代機械與電子系統(tǒng)的生產(chǎn)、設計、制造等的感性認識，為學好專業(yè)課程打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習是整個專業(yè)培養(yǎng)計劃的重要組成部分，也是重要的集中性實踐環(huán)節(jié)。生產(chǎn)實習環(huán)節(jié)的順利進行，有利于提高學生的機電工程認知能力和知識組織能力，有利于學生建立機械電子系統(tǒng)的總體系統(tǒng)概念，有利于現(xiàn)代機械生產(chǎn)、制造與設計的感性認識的形成，能夠增強專業(yè)課程學習的認知能力和理解能力，能夠增強實踐動手能力。

　　1、了解東風汽車公司的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及認識它在國民經(jīng)濟中的地位。

　　2、了解東風汽車公司的一個產(chǎn)品或一個中間品的結(jié)構(gòu)、原理。

　　3、基本了解某個產(chǎn)品生產(chǎn)的流程，即該產(chǎn)品的流水線。

　　4、了解一個生產(chǎn)工藝，基本了解一個零件加工的過程。

　　5、加強勞動和紀律方面的鍛煉，培養(yǎng)學生要有踏實的工作作風，理論聯(lián)系實際的求實的精神，培養(yǎng)的團隊精神，通過集體的活動來活躍集體的氣氛，激發(fā)同學們的學習積極性。

　　二、實習的具體內(nèi)容

　　1、數(shù)控機床的認識

　　了解數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控軋輥磨床、電火花線切割機床等總體布置于基本結(jié)構(gòu)和工作過程，繪制機床總體布置圖、進給系統(tǒng)（工作臺）的結(jié)構(gòu)簡圖。

　　2、機床數(shù)控系統(tǒng)的認識

　　了解相關(guān)機床數(shù)控系統(tǒng)的基本組成、結(jié)構(gòu)及特點，該企業(yè)產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)應具備的功能。了解數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動部件的連接方式和特點；強電控制和弱電控制方式的實現(xiàn)。了解一個數(shù)控系統(tǒng)的面板及功能，繪出面板圖進行說明，并請認真思考面板相關(guān)功能的實現(xiàn)方式。

　　3、大型專用數(shù)控機床用途的了解

　　通過現(xiàn)場考察，了解大型數(shù)控專用機床的加工過程互作用，并且分析企業(yè)如何通過合理的工藝流程和制造工藝使其能滿足機床使用的需要。

　　4、制造過程的了解：

　　了解并寫出一種主要零件的生產(chǎn)工藝過程，并進行說明。了解主要加工設備，對主要加工設備的型號、加工工藝類型與特點、精度以及在工藝流程中的地位等進行考察。

　　5、對汽車制造廠、機床廠、工程機械、專用機械工廠的生產(chǎn)流程進行考察

　　了解生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)流程、總體布置和生產(chǎn)與管理體系結(jié)構(gòu)，繪

　　制生產(chǎn)流程、總體布置和體系結(jié)構(gòu)簡圖。

　　6、對發(fā)動機產(chǎn)品的開發(fā)設計過程、設計與制造手段進行了解。

　　7、對發(fā)動機廠、變速箱廠、凹凸模具公司的生產(chǎn)流程進行考察

　　了解工廠的生產(chǎn)流程、總體布置和生產(chǎn)與管理體系結(jié)構(gòu)，繪制生產(chǎn)流程、總體布置和體系結(jié)構(gòu)簡圖。

　　8、在機加工車間，深入分析典型零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性，記錄零件的工藝過程；了解各道重要工序加工機床的特點，工作原理；研究重點工序所用夾具的工作原理，分析定位原理及夾緊機構(gòu)特點，繪制結(jié)構(gòu)草圖；了解生產(chǎn)線的布局特點；了解車間的先進工藝、技術(shù)革新；了解車間的生產(chǎn)組織管理方式，分析其特點。

　　9、裝配車間，了解裝配流水線的組成及工藝流程以及技術(shù)檢測方法；

　　10、實習日志的撰寫

　　對上述參觀、考察的內(nèi)容要及時進行記錄，每天需要撰寫實習日志。實習日志包括實習地點、實習日期、實習具體內(nèi)容和實習體會。實習日志除具有必要的文字內(nèi)容之外，還可包括現(xiàn)場手工繪制的草圖、簡圖、表格以及圖片等內(nèi)容。實習日志時撰寫實習總結(jié)報告的基礎(chǔ)性資料，也是生產(chǎn)實習成績考察的重要內(nèi)容。

　　三、實習的時間段及地點

　　四、實習形式（參觀型）

　　1. 專題報告

　�。�1）實習開始時，請企業(yè)指派人員作全公司概況、安全保密等方面的報告；

　�。�2）實習過程中，主要請企業(yè)中的工程技術(shù)人員作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其設計特點、典型零件的工藝分析及其生產(chǎn)線介紹、企業(yè)技術(shù)革新成果及新技術(shù)應用、企業(yè)質(zhì)量管理等。

　　2. 車間實習

　　車間實習要求做好實習日志，勤于思考，善于提出問題，虛心向工人師傅請教，同時在車間允許的情況下，深入的閱讀產(chǎn)品圖和工藝文件，做好記錄。

　　3. 實習日志

　　每人必須準備一個筆記本，實習期間應該將每天的實習內(nèi)容、現(xiàn)場觀察分析的結(jié)果、收集的有關(guān)資料、所聽報告的內(nèi)容、所提問題及其解答記錄如實習日志中，對主要的技術(shù)問題應該配以適當?shù)墓ば蚝唸D、傳動示意圖和結(jié)構(gòu)草圖。實習日志必須體現(xiàn)實習期間的主要活動和學習內(nèi)容，是編寫實習報告的主要資料和依據(jù)。

　　4. 實習報告

　　實習報告是在做好實習日志的基礎(chǔ)上，獨立地整理出實習期間的所見、所聞、所想。主要內(nèi)容包括：

　�。�1）實習的日期、地點和進程； （2）規(guī)定實習內(nèi)容的寫實性論敘和總結(jié)； （3）專題分析內(nèi)容的記敘； （4）實習心得體會和合理化建議。

　　五、實習主要項目

　　1、聽講座

　　實習接待主管對我們進行了入廠安全教育，向我們說明了工廠生

　　產(chǎn)實習應注意的事項。并且向我們介紹了東方公司的發(fā)展史。東方

　　汽車公司（前身為中國第二汽車制造廠）始建于1969年，是中國汽車行業(yè)三大集團之一。主營業(yè)務覆蓋乘用車、商用車、發(fā)動機、零部件、裝備和汽車水平事業(yè)。經(jīng)過近四十年的發(fā)展建設，該公司擁有實力強大的研發(fā)體系、制造體系和覆蓋范圍廣泛的分銷和售后服務網(wǎng)絡體系。20xx年公司產(chǎn)銷汽車113.7萬輛，實現(xiàn)銷售收入1648億元，國內(nèi)汽車市場綜合占有率為12.94%。綜合實力位居中國企業(yè)500強第20位和中國制造業(yè)500強第5位。 2、工藝考察

　　（1）、東風商用車有限公司發(fā)動機公司：主要認識了發(fā)動機五大件缸蓋、缸體、曲軸、凸輪軸、連桿的制造工藝流程。

　�。�2）、變速箱廠：我們參觀了“殼體作業(yè)”“同步器生產(chǎn)線”“軸齒一/二”“裝配作業(yè)部”。

　　（3）、東風商用車公司開發(fā)公司：參觀了發(fā)動機飛輪和輪殼的制造工藝流程。

　�。�4）、東風神宇公司：參觀了車輛總裝線。

　�。�5）、凹凸模具公司：參觀了各種車身上各種殼類零件凹凸模具的制造工藝流程。

　　3、聽課

　　聽QCD改善部部長向我們介紹“開啟成功的七把金鑰匙”！聽東風

　　日產(chǎn)企業(yè)管理的方法手段，了解現(xiàn)代的企業(yè)管理方式。好的管理方法能提高企業(yè)效益！

　　六、實習日志

　�。ㄒ唬〇|風商用車有限公司發(fā)動機公司（參觀實習）

　　1、實習時間

　　2、實習安排

　　以班級為單位進行參觀實習，實習流程如下：

　�、� 整隊進入車間

　�、� 工廠指定師傅作入廠介紹、參觀指導

　�、� 隨隊參觀作業(yè)部，觀看零件加工過程 ④ 實時提問，做記錄 ⑤ 整隊返回 3、實習具體內(nèi)容

　　（1）、雜件作2 業(yè)部是主要生產(chǎn)鍵、螺母、螺釘之類的'小零件。同時負責一些部件的維修、臨時件急件的生產(chǎn)。它有三大任務：1.備件加工；2.新產(chǎn)品的試制加工；3.迂回生產(chǎn)。在雜料作業(yè)部，最具含金量的是缸體大拉床。

　　其主要設備有：牛頭刨床B665（最大刨削長度為650mm）；插床B5032（最大查削長度為320mm）等。作業(yè)部的刨床加工零件有兩種類型：薄型零件，其長度與厚度之比為20:1；細長零件，長度與直徑之比為26:1。車間師傅對我們講了機加的七大原則：

　�、偌庸せ鶞拭娴慕y(tǒng)一：可減小積累誤差；②選擇正確的裝夾方式；③根據(jù)材料選擇刀具；④刀具角度的選擇：一般選(5-7)°，它將影響切削量、加工熱量的熱量散發(fā)；⑤切削速度的選擇：粗加工時速度小，精加工時速度大；⑥切削量的選擇：精加工時切削量小，粗加工時切削量大；⑦保證機床的精度：主要是保證機床刀具導軌的平行度、平

　　面度、直線度、垂直度、主軸全跳動在要求范圍內(nèi)。

　　網(wǎng)紋鋼條的加工工序： ①粗銑基準面B

　�、谝訠面為準加工基準面A ③打毛刺

　�、芤訟面為準銑B面 ⑤打毛刺 ⑥打孔

　�、咩娋W(wǎng)紋：網(wǎng)紋的深度與寬度 ⑧熱處理：淬火

　　55HRC

　�、岽帜�B面 ⑩粗磨A面 清洗 防銹 庫存包裝

　�。�2）、康明斯作業(yè)部的凸輪軸加工工段有兩條生產(chǎn)線：分別是柴油機和汽油機的凸輪軸生產(chǎn)線。凸輪軸加工有仿形加工是切削加工兩種方式。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。在現(xiàn)代發(fā)動機中，凸輪軸的位置已經(jīng)從下置式改成了上置式。以往一般采用的下置凸輪軸，即凸輪軸在氣缸側(cè)面，由正時齒輪直接驅(qū)動。為了把凸輪軸的轉(zhuǎn)動變換為氣門的往復運動，必須使用氣門挺桿來傳遞動力。這樣，往復運動的零件較多，慣性質(zhì)量大，不利于發(fā)動機高速運動。而且，細長的挺桿具有一定的彈性，容易引起振動，加速零件磨損，甚至使氣門失去控制。

　　上置凸輪軸分為上置單凸輪軸和上置雙凸輪軸。上置單凸輪軸在氣缸蓋上用一根凸根軸，直接驅(qū)動進、排氣門，它具有結(jié)構(gòu)簡單，適用于高速發(fā)動機，但對凸輪軸的加工質(zhì)量要求較高。上置雙凸輪軸是在缸蓋上裝有兩根凸輪軸，一根用于驅(qū)動進氣門，另一根用于驅(qū)動排氣門。采用頂置雙凸輪軸對凸輪軸和氣門彈簧的設計和加工要求不高，特別適用于氣門V形配置的半球形燃燒室，也便于和四氣門配氣機構(gòu)配合使用，在高速強化發(fā)動機上應用較多，如Z

　　D30發(fā)動機的凸輪軸，每個發(fā)動機上有進氣凸輪軸和排氣凸輪軸各一根，都不需要拋光，而康明斯幾種凸輪軸拋光后，凸輪表面粗糙度要求Ra0.2,主軸頸表面粗糙度要求Ra0.4。材料：冷激鑄鐵 ，硬度：H

　　B230-320。

　　康明斯作業(yè)部4B凸輪軸加工工藝如下：開始→毛坯檢查→ 10.銑

　　端面，鉆中心孔→ 20.鉆油孔，去毛刺→ 30.打標記→ 40. 粗磨第四主軸頸→ 50.粗，精車全部軸頸，臺肩，清根槽并倒角→ 60.手動較直→ 70.精磨第三主軸頸→ 80.精磨其余主軸頸→ 90.精磨小軸頸，臺肩以及第一主軸頸前端面→ 100.銑鍵槽→ 110.粗精磨全部凸輪→ 120.去毛刺→ 130. 磁粉探傷→ 140.拋光→ 150.清洗→ 160.最終檢查→ 170.防銹包裝

　　康明斯作業(yè)部6B（歐Ⅱ）凸輪軸加工工藝如下：開始→毛坯檢查→ 10.銑端面，鉆中心孔→ 20.鉆油孔，去毛刺→ 30.打標記→ 40. 粗磨第四主軸頸→ 50.粗，精車全部軸頸，臺肩，清根槽并倒角→ 60.手動較直→ 70.精磨第四主軸頸→ 80.精磨其余主軸頸→ 90.精磨小軸頸，臺肩以及第一主軸頸前端面→ 100.銑鍵槽→ 110.粗精磨全部凸輪→ 120.去毛刺→ 130. 磁粉探傷→ 140.拋光→ 150.清洗→ 160.最終檢查→ 170.防銹包裝

　�。�2）、4H作業(yè)部加工6105缸體。 發(fā)動機缸體工藝路線：

　　1．精銑底面，鉆絞定位銷孔（作定位基準） 2．精銑前后側(cè)面 3．粗鏜缸孔

　　4．粗銑缸體結(jié)構(gòu)端面（兩端端面）

　　5．銑缸體兩側(cè)面凸臺 6．鉆噴油孔（潤滑曲軸） 7．鉸噴油孔 8．銑軸承座側(cè)面

　　9．第一次鉆主流道孔

　　11．鉆前后螺面螺孔 12．第二次鉆主流道孔 13．前后端面螺孔攻絲 14．鉆前后側(cè)面螺孔 15．鉆頂面定位孔 16．鉆10C推桿孔 17．鉸定位孔

　　18．鉆配電般孔面螺孔 19．鉆頂面水孔

　　20．缸蓋連接螺孔攻絲

　　21．鉆斜油孔（和直油孔相通） 22．鉆瓦蓋連接螺栓 23．鉆挺桿孔 24．鉆回油孔 25．鉆油底殼螺孔 26．瓦蓋連接螺孔攻絲 27．油底殼螺孔攻絲 28．凸輪軸連接螺孔攻絲 29．清洗缸體 30．半精鏜缸孔 31．精鏜缸孔 32．锪配電盤

　　33．精拉瓦蓋結(jié)合面 34．水壓試驗 35．壓缸套 36．安裝瓦蓋

　　37．第一次鏜主軸承孔 38．第二次鏜主軸承孔

　　39．半精鏜主軸承孔和凸輪軸孔 40．鉸凸輪軸底孔 41．第三次清洗

　　43．精鏜主軸承孔、凸輪軸孔 44．粗車止推面 45．精車止推面 46．精鉸主軸承孔

　　47．第一次擴凸輪軸孔、挺桿孔 48．第二次擴凸輪軸孔、挺桿孔 49．鏜挺桿孔 50．精絞挺桿孔

　　51．轉(zhuǎn)絞傳動軸孔和配電盤孔

　　52．缸蓋連接螺孔攻絲 53．清洗

　　54．精鏜缸套孔 55．冷卻孔攻絲 56．缸孔粗精磨 57．鏜平面 58．清洗 59．壓堵蓋 60．氣壓試驗 61．最終清洗 62．終檢 63．裝箱

　�。�4）、Dci11作業(yè)部大馬力機加：dci11為柴油高壓電噴發(fā)動機的代號。我們了解了發(fā)動機缸蓋工藝路線： 1．半精銑，精銑底面

　　2．鉆鉸工藝銷口

　　3．銑進、排氣端面（粗、精銑） 4．銑 前后端面

　　5．鉆孔、倒角（靠模加工，不用夾緊） 6．粗銑側(cè)面 7．精銑側(cè)面 8．銑端面

　　9．鉆側(cè)面孔（20個孔，其中6個水道孔、14個螺紋孔） 10．加深6個水道孔 11．鉆底面孔 12．密封橫向水道孔

　　13．鉸堵蓋孔（用乳化液冷卻） 14．鉆搖臂支座螺紋底孔（靠模加工） 15．從頂面擴螺紋堵孔、攻絲、攻暖風閥孔 16．兩端面鉆孔、攻絲（為了不漏氣） 17．鉆導管孔 18．鉆氣體閥座機孔

　　19．振動倒屑 20．精銑底平面

　　21．鉆水道孔和噴油嘴（孔與缸體相通） 22．擴進排氣閥、鉸噴油嘴

　　23．鏜進排氣孔、鉆螺栓孔（固定噴油嘴） 24．精鉸噴油嘴口 25．噴油嘴孔系加工 26．清洗

　　27．水壓密封性實驗 28．壓閥座

　　29．槍鉸自動線，加工導管與閥座倒角 30．清洗、防銹、包裝

　　（5）、在西城作業(yè)部和康明斯作業(yè)部，我們了解了曲軸的加工工藝流程。曲軸是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。

　　主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機運轉(zhuǎn)以后靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫。發(fā)動機工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾�轉(zhuǎn)運動。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源。

　　曲軸是活塞式發(fā)動機中最重要、承受負荷最大的零件之一�；钊�的往復直線運動通過連桿傳遞給曲軸而轉(zhuǎn)變?yōu)樾�轉(zhuǎn)運動，曲軸在發(fā)動機工況中既要承受著周期變化的氣壓沖擊力，活塞連桿往復運動和自身旋轉(zhuǎn)運動的慣性力，離心力。曲軸形狀復雜，結(jié)構(gòu)細長，多曲拐，剛性極差。而技術(shù)要求較高，使得曲軸的加工難度比較大。曲軸在工作狀態(tài)受著交變的扭矩和彎矩載荷，這就要求曲軸具有足夠的強度和

　　求，曲軸的技術(shù)要求有：

　　剛度以及高精度。那么，根據(jù)曲軸的運動特點，就有了相應的技術(shù)要

　�、伲� 主軸頸與連桿軸頸的尺寸精度一般為IT6～IT7，軸頸的長度公差為IT9～IT10.圓柱度0.005mm，表面粗糙度為Ra0.4～0.2μm。 ②． 連桿軸頸軸線對主軸頸的平行度通常為100mm之內(nèi)0.02mm。 ③． 中間主軸頸對兩端支撐軸頸的徑向圓跳動0.05mm。 ④． 曲柄的半徑偏差為±0.05mm,表面粗糙度Ra0.8μm。 ⑤． 備連桿軸頸軸線之間的角度偏差不大于±30’。 ⑥． 曲軸必須經(jīng)過動平衡，動平衡精度為100gcm。

　�、撸� 曲軸的主軸頸和連桿軸頸要經(jīng)過表面淬火處理。淬硬深度2-4mm。其硬度HRC45～HRC60。

　�、啵� 曲軸需經(jīng)磁力探傷，探傷后應進行退磁處理。

　　根據(jù)這些技術(shù)要求，確定相應的加工次序和裝夾方法，以保證其性能要求。此外，任何零件的加工都要有一個基準，曲軸也不例外。曲軸的工藝基準有兩套，粗基準和精基準。粗基準為中心孔，法蘭外端面，主軸頸5，6曲柄上的定位面，連桿頸1，12曲柄上的定位面；精基準為中心孔，一、七主軸頸，每個軸頸自己的端面和工藝孔。由于篇幅所限，這里不在一一對主軸的加工過程進行分析，具體可參考

　　業(yè)務總結(jié)的曲軸部分。只舉一兩例說明：工序號30粗磨第四主軸頸，為保證精度，粗磨時用了變加工邊測量的典型方法，先測量，確定大概的加工余量，然后粗磨，接近尺寸要求時，在加上自動測量，獲得要求的直徑和Ra值。這工方法在后面精加工時經(jīng)常用到，這樣加工第4主軸頸是由第4主軸頸在加工和使用時的重要性決定的。工序號225精磨6個連桿頸，這是一部重點工序，這臺設備是每次只磨一個連桿頸，使用對火花磨削，保證砂輪中線和連桿頸中線在一條直線上，保證兩側(cè)相同的加工余量，最后提高表面粗糙度時仍使用自動卡規(guī)實時測量，使用第二工藝孔定位保證角向精度。

　　曲軸的加工工藝有其獨有的特點：

　�、賱傂圆�

　　曲軸的長徑比較大，并有曲拐。因此曲軸的剛度很差。加工中，曲軸在其自重和切削里的作用下，會產(chǎn)生嚴重的扭轉(zhuǎn)變形和彎曲變形，特別是在單邊傳動的機床上。加工時的扭轉(zhuǎn)變形更為嚴重，另外，精加工之前的熱處理，加工后的內(nèi)應力重新分布都會造成曲軸變形，所以在加工過程中應當注意采取一些有效措施。

　�、谛螤顝碗s

　　曲軸連桿軸頸和主軸頸不在同一軸線上，使得工藝過程變得復雜。 ③技術(shù)要求高

　　曲軸的技術(shù)要求是比較高的，而且形狀復雜，加工表面多。這就決定了曲軸的工序數(shù)量多，加工量大。在各種生產(chǎn)規(guī)模中，與內(nèi)燃機的其他零件比較，曲軸的工藝路線是比較長的，而且磨削工序占相當大比

　　過程自動化，這些是曲軸加工工藝設計的重要問題。 例。如何更多的采用新工藝、新技術(shù)，提高各工序的生產(chǎn)率，是工藝

　　▲康明斯6B曲軸作業(yè)部：主要的加工工序：粗車第四主軸頸（為粗車主軸頸做準備，因為它是粗磨的基準，中心孔頂緊加工輔助定位切削余量大）→粗磨第四主軸頸（加工精度高）→粗車所有主軸頸（兩把刀，一刀切一半）→半精車所有主軸頸以及同軸軸頸→精車所有主軸頸以及同軸軸頸→銑定位面（確定對刀點）→車連桿頸（一次車削）→車平衡塊的外圓→鉆直孔，锪球窩，鉆斜油孔→車切沉割槽（方便后面的滾壓）→高頻淬火→磨第四主軸頸→磨第1，7 主軸頸→磨油封→磨皮帶輪與齒輪→磨2，3，5，6主軸頸→磨連桿頸（為提高效率，采用2臺同時進行）→銑鍵槽→加工兩端孔（小頭Ra 0.8以下，大油封后面有6個飛輪固定螺栓孔，還有個軸承孔）→滾壓（提高曲軸強度）→車軸承孔→鉸孔（鑄件的余量較大）平衡兩次，第一次動平衡500g/cm ,第二次靜平衡50g/cm →拋光（其中粗車用油石，精車用砂帶）→總成清洗→終檢→發(fā)交→裝試

　　待加工的曲軸

　　▲西城作業(yè)部：作為發(fā)動機的主要部件，柴油機曲軸的加工工

　　藝主要生產(chǎn)路線為：毛坯檢查（鑄件，QT700-2）→粗車第四主軸頸（作為定為基準）→磨第四主軸頸→粗車其余六個主軸頸，同軸軸頸→半精車→精車→銑定位面→車聯(lián)桿頸（一次車削完成）→車平衡塊外圓→鉆直孔，斜油孔→車沉割槽（方便以后滾壓加工）→淬火→磨第四主軸頸→磨1、7主軸頸→磨油封→磨皮帶輪齒輪→磨2、3、5、6主軸頸→磨聯(lián)桿頸→銑鍵槽→加工兩端孔→滾壓（提高強度）→擴、鏜、鉸軸承孔→粗、精動平衡→粗、精拋光→總成清洗→終檢→發(fā)交→裝試

　�。�6）、再造作業(yè)部。再造業(yè)簡介：產(chǎn)品在設計時有一個使用壽命，再造就是打破原有設計壽命，通過更新設計，重新評估其壽命，以減少資源消耗。

　　生產(chǎn)流程：

　�、俨鹣掳l(fā)動機上的電氣部分，進行清洗；

　�、趯Πl(fā)動機作完全解體

　�、蹤z驗零部件

　�、軐�精度要求高的零部件，委托dci11進行三坐標檢測 ⑤肉眼難以觀測的零件檢驗，委托康明斯作業(yè)部進行檢測 ⑥對于所有不達標的零部件，作完全破壞性報廢，以免流入市場

　�、� 用化學溶液脫漆、除銹、除積碳

　　⑧用煤油清洗

　�、崤_架試驗

　　⑩最終完善 送品質(zhì)保證部，對發(fā)動機進行系統(tǒng)評審，發(fā)放合格證。

　�。�7）、連桿是汽車發(fā)動機主要的傳動件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。

　　為了使發(fā)動機結(jié)構(gòu)緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217-293，40Cr鋼為HB223-280。

　　連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準。先取沒有凸起標記一側(cè)的端面為粗基準來加工另一個端面，然后以加工過的端面為基準加工沒有凸起標記一側(cè)的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準來定位。

　　▲柴油機連桿工藝流程：毛坯檢查→粗磨兩端面→鉆小頭孔→擴小頭孔→小頭孔倒角→拉小頭孔→拉兩側(cè)面凸臺面→銑斷→拉大頭

　　圓弧面，兩側(cè)面→磨對口面→鉆螺栓孔→精锪窩座→鉆油孔并去毛刺→銑鎖瓦槽→人工去毛刺→擴鉸螺栓孔→去毛刺→清洗→裝螺栓→套螺母→擰緊力矩并檢驗→擴大頭孔→大頭孔倒角→磨標記面→粗鏜大頭孔→壓襯套→襯套孔倒角→精磨兩端面→精鏜大頭孔→珩磨大頭孔→精鏜小頭襯套孔→總成清洗去毛刺→終檢

　　▲汽油機連桿工藝流程：毛坯檢查→粗磨兩端面→鉆小頭孔→擴小頭孔→小頭孔倒角→拉小頭孔→拉兩側(cè)面凸臺面→銑斷→拉大頭圓弧面，兩側(cè)面→磨對口面→粗锪窩座→精锪窩座→銑鎖瓦槽→鉆油孔→人工去毛刺→擴連桿蓋沉孔→擴鉸螺栓孔→去毛刺→清洗→裝螺栓→套螺母→擰緊力矩并檢驗→擴大頭孔→大頭孔倒角→磨標記面→壓襯套→擠壓襯套→襯套孔倒角→精磨兩端面→精鏜大頭孔→珩磨大頭孔→精鏜小頭襯套孔→總成清洗去毛刺→終檢

　�。�7）、最后我們參觀了東風發(fā)動機廠的展廳，其中共有12臺不同型號發(fā)動機的成品。發(fā)動機是汽車的動力裝置,以內(nèi)燃機為主。這種發(fā)動機通過燃料在汽缸內(nèi)燃燒，將其化學能轉(zhuǎn)變成機械能，驅(qū)動汽車行駛。這里只介紹四沖程汽油機工作原理：

　　汽油機是將空氣與汽油以一定的比例混合成良好的混合氣，在吸氣沖程被吸入汽缸，混合氣經(jīng)壓縮點火燃燒而產(chǎn)生熱能，高溫高壓的氣體作用于活塞頂部，推動活塞作往復直線運動，通過連桿、曲軸飛輪機構(gòu)對外輸出機械能。四沖程汽油機在進氣沖程、壓縮沖程、做功沖程和排氣沖程內(nèi)完成一個工作循環(huán)。

十堰實習報告3

　　實習是大學的必修課，我們也不例外。我們的實習分為兩個部分，第一部分是在學校實習，第二部分則是去十堰的東風發(fā)動機廠去實習。每個部分為期一個周，一共兩周。第一周的第一天我們是到學校附近的一家別克4S店去參觀然后剩下的幾天都是在學校的汽車實驗室拆裝發(fā)動機，第二周我們則是去十堰的東風發(fā)動機廠去實地參觀實習。

　　第一部分實習

　　(一)實習目的

　　為了提高我們對汽車的銷售以及維修相關(guān)方面的認識，學校讓我們到4S店實地去實習，學會理論和實踐的相結(jié)合，同時也讓我們熟悉一下工作環(huán)境，了解一下工作流程，為我們以后找工作打下結(jié)實的基礎(chǔ)。

　　(二)實習內(nèi)容

　　本次實習主要參觀了4S店的售后保養(yǎng)維修工作和前臺的銷售工作兩大部分，大致了解了4S店的整體規(guī)劃和日常管理。

　　參觀售后保養(yǎng)維修工作時，帶領(lǐng)我們的老師向我們講解了一下汽車某些故障大致是那些部分引起的，例如差速器有異響，主要問題就是差速器油問題，這時就需要換差速油了，換差速油的方法如下：第一、用舉升機把車輛舉升到適當高度并鎖上保險；第二、把自動變速器的油底殼擋板拆下并把變速器油放完，油底殼有兩顆螺栓分別為放油螺栓和液量檢查螺栓，放油時應該把兩個螺栓都擰下；第三、用變速器油更換機的加油管往液量檢查孔加注變速器油，直到放油孔有油流出為止，這個過程是為了對變速器進行清洗；第四、擰上放油螺栓，然后從加注孔加入變速器液，擰上加注油螺栓并放下舉升機，啟動試車；第五、試車后再度舉起車輛，然后擰開檢查螺栓，檢查變速器液，這時會發(fā)現(xiàn)有變速器油流出，直到流出的變速器液有氣泡冒出即把檢查螺栓擰上即可；第六、裝回油底殼擋泥板，降下舉升機。還有，例如剎車不靈，則大多數(shù)就是摩擦片的問題了，由于長時間的使用，摩擦片變薄了，這時就需要換一個新的摩擦片了，這上面的都是關(guān)于維修的，還有關(guān)于保養(yǎng)的知識，比如說汽車每行駛5000公里就需要換一次機油，還有檢查輪胎螺母、半軸螺栓、鋼板彈簧騎馬螺栓和U型螺栓是否牢固可靠，清潔汽車外表，檢查門窗玻璃、雨刮、室內(nèi)鏡、后視鏡、門鎖與手動或電動升降器是否完好有效等等。

　　參觀前臺的銷售工作時，帶領(lǐng)我們的老師向我們講解了一些關(guān)于如何去銷售轎車的一些技巧。她把銷售分為五步：

　　一、打招呼。打招呼時，一定要面帶微笑，用一種真誠的眼神望著客戶，讓客戶感到溫暖；

　　二、介紹自己。介紹自己時，一定要夠自信，夠清楚，夠簡單，這樣能避免客戶出現(xiàn)厭煩的感覺，畢竟別人是來買車的，不是來聽你介紹自己的；

　　三、介紹產(chǎn)品。介紹產(chǎn)品時，則需要你對車有足夠的了解，向客戶說明這輛車的性能和優(yōu)缺點，說這輛車為什么適合他，同時也可以讓他自己體驗一下車的感覺，這樣更有說服力一些。

　　四、成交。成交是關(guān)鍵時候，這時多替客戶拿定主意，快速負責的為他們辦好相關(guān)的手續(xù)。

　　五、再成交。成交完畢后，可以向他們介紹我們其他相關(guān)的服務，比如說保險一條龍等，后萬一有什么交通糾紛，我們可以為他們解決相應的問題，這樣節(jié)省了他們很多的時間和精力。

　　4S店參觀完畢后，這部分實習剩下的時間就是在我們學校的汽車實驗室的.拆發(fā)動機，這樣使我們對發(fā)動機結(jié)構(gòu)和工作原理的有了更進一步的理解和認識了。

　　第二部分實習

　　(一)實習目的

　　讓我們從理論走向?qū)嵺`，學以致用，熟悉以后工作的環(huán)境，走上生產(chǎn)一線，學習汽車上相關(guān)零件的生產(chǎn)過程，加深對相關(guān)零件工作原理和制作過程的認識，認識車間相關(guān)設備，從而加強學生的創(chuàng)新能力，培養(yǎng)學生的觀察能力，為學生以后的工作打下夯實的基礎(chǔ)。

　　(二)實習內(nèi)容

　　一、公司簡介和安全教育

　　抵達東風汽車公司的當天我們立馬就去上了安全教育課，所有的一切都是建立安全的基礎(chǔ)上，廠里的工作人員給我們講解了在廠里需要注意的一些問題像嚴禁吸煙、女生長發(fā)必須盤起來帶上帽子、嚴禁在車間打鬧等，在這期間工作人員還想我們講解了東風汽車公司的相關(guān)簡介。東風汽車公司是中國四大汽車集團之一，其前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經(jīng)過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。

　　二、4H缸體生產(chǎn)過程

　　進廠第一天工作人員就帶領(lǐng)我們參觀了4H缸體制作過程，首先是鑄造好整個缸體，然后再對缸體的的各個工位按照先面后孔的順序進行精加工，在整個加工過程中所有的一切步驟都是機器來完成的，工作人員都是負責檢查生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有質(zhì)量問題。

　　大馬力缸體的生產(chǎn)過程

　　為我們講解這個過程的是一個正在實習的學姐，她在帶領(lǐng)我們參觀和講解的時候，不僅僅是講解一些關(guān)于缸體生產(chǎn)的知識，還講了關(guān)于他們廠的管理方面的東西，引導我們從一些簡單的事物中領(lǐng)悟一些創(chuàng)新思維。直到現(xiàn)在我任然是記憶猶新，同學和老師們也都為她的講解感到折服。

十堰實習報告4

　　一、實習內(nèi)容記述

　　1.企業(yè)簡介

　　1.東風汽車公司簡介

　　四十年前，伴隨著第一聲開門炮響，東風公司第一代創(chuàng)業(yè)者在鄂西北的窮山辟壤開始了共和國建設史上的一個偉大壯舉。

　　歷經(jīng)十載，廣大建設者親手將一座初具規(guī)模的現(xiàn)代化汽車廠建在了鄂西北的叢山之中。第一個車型于1975年6月投產(chǎn)，1978年投產(chǎn)5噸民用車，并于當年開始盈利。

　　今天公司積極參與世界汽車工業(yè)的分公與合作，最大限度地利用國外資金、技術(shù)、激活存量資產(chǎn)，使管理、制造、研發(fā)、營銷業(yè)務水平與國際接軌。東風明確提出了“融入發(fā)展、做強做大、優(yōu)先做強”的跨越式發(fā)展思路。

　　2.發(fā)動機廠簡介

　　發(fā)動機廠與東風公司一起走過40多年的歷程。回顧歷史，可分為三次創(chuàng)業(yè)。第一次創(chuàng)業(yè)1969年至1992年是發(fā)動機廠建設時期。從工廠選址到廠房建設，建設者們餐風飲露于1975年6月全面形成2噸半越野車發(fā)動機生產(chǎn)能力，1978年6月EQ6100發(fā)動機生產(chǎn)陣地建成并投入生產(chǎn)。1991年，EQ6100汽油機榮獲機電部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。

　　第二次創(chuàng)業(yè)1993年至1998年是發(fā)動機廠發(fā)展時期。1994年5月，發(fā)動機廠拉開了建設2.0升汽油發(fā)動機的序幕，至1996年底打通了缸體、缸蓋等6條生產(chǎn)線，1997年底形成了日產(chǎn)50臺EQ491的能力。

　　第三次創(chuàng)業(yè)從20xx年開始的第三次創(chuàng)業(yè)是發(fā)動機廠深化改革全面發(fā)展時期。發(fā)動機廠確立了實施“四輪驅(qū)動”戰(zhàn)略，走現(xiàn)代企業(yè)之路，把發(fā)動機廠建成新東風戰(zhàn)略格局下國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的商用車發(fā)動機廠的宏偉目標。

　　東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發(fā)動機制造的經(jīng)驗，是東風汽車公司的核心動力生產(chǎn)廠;東風發(fā)動機廠現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)最大發(fā)動機企業(yè)，是國內(nèi)唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發(fā)動機制造商。年綜合生產(chǎn)能力20余萬臺。產(chǎn)品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產(chǎn)品可持續(xù)達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

　　東風公司發(fā)動機廠主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風D系列柴油發(fā)動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發(fā)展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機、工程機械等配套；不僅生產(chǎn)

　　總成，而且還為康明斯等公司生產(chǎn)OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機的生產(chǎn)能力，是我國最大的專業(yè)發(fā)動機制造廠之一。

　　2.安全教育

　　7月8日晚上，我們來到了東風49小學報告廳，聽了關(guān)于安全教育的講座，老師給我們講了以下注意點：

　　1、必須整隊進出廠，按廠內(nèi)標示行走，要有組織紀律性，不能單獨行動。

　　2、不帶食物進廠，不隨意亂扔垃圾，不隨地吐痰。

　　3、不準在廠房周圍、馬路兩側(cè)、車間門口處、綠化草坪坐歇。

　　4、廠區(qū)內(nèi)不準打撲克，不準吸煙，違者將根據(jù)有關(guān)規(guī)定處罰。

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁使用照相機、攝像機以及可拍照手機，違者將對實習學校嚴格考核。

　　6、在生產(chǎn)現(xiàn)場不要隨意靠近機床，特別是旋轉(zhuǎn)設備；不要停留在吊車臂下，不要在生產(chǎn)現(xiàn)場扎堆圍觀，時刻注意安全。

　　7、在實習過程中，不要亂動按鈕，工件、檢測儀器等，造成不良后果責任自負，照價賠償；并且不準將作業(yè)指導書從套中取出，違者將對實習學校嚴格考核。

　　3.實習安排

　　7月8日晚上，聽安全教育講座。

　　7月9日上午，參觀大馬力發(fā)動機生產(chǎn)車間；下午，參觀6105缸體加工車間。

　　7月10日上午，參觀4H發(fā)動機缸體生產(chǎn)車間；下午，參觀6100發(fā)動機裝配車間。

　　7月11日上午，參觀發(fā)動機廠機修車間；下午，參觀大馬力發(fā)動機dci11裝配線。

　　7月12日上午，參觀康明斯凸輪軸生產(chǎn)車間；下午，參觀dci11的連桿生產(chǎn)車間。

　　7月13日上午，參觀4H曲軸生產(chǎn)車間；下午，參觀發(fā)動機再造車間。

　　7月16日上午，參觀東風商用車車身廠；晚上，聽缸體制造講座。

　　7月17日上午，參觀東風神宇汽車廠的總裝配分廠和汽車檢測車間；下午，聽“工廠5S管理藝術(shù)”講座。

　　7月18日上午，參觀ZDK30輕型發(fā)動機廠；下午，聽QCD日式管理講座。7月19日上午，參觀東風活塞軸瓦廠；晚上，聽曲軸加工工藝講座。

　　7月20日上午，參觀十堰博物館。

　　二、實習內(nèi)容分析

　　1.缸體生產(chǎn)

　　7月9日下午，參觀6105缸體加工車間。

　　7月10日上午，參觀4H發(fā)動機缸體生產(chǎn)車間；

　　缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。缸體形狀復雜、薄壁、箱體結(jié)構(gòu)。因而要求缸體要有足夠的強度和剛度，底面具有良好的密封性，外型為六面體，多孔薄壁零件，冷卻可靠，液體流動通暢。且缸體毛坯的技術(shù)要求及毛坯質(zhì)量要求不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工余量過大，造成加工節(jié)拍長，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命。

　　4H作業(yè)部生產(chǎn)的缸體其材料為HT250，灰口鑄鐵的優(yōu)點具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。

　　缸體工藝工藝安排遵循的原則：

　�。�1）首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小

　�。�2）容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應按排在前

　　（3）把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。

　　缸體工藝過程：

　�。�1）先基準后其它：先加工一面兩銷

　�。�2）先面后孔：先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度

　�。�3）粗、精分開：有利于消除粗加工時產(chǎn)生的'熱變形和內(nèi)應力，提高精加工的精度。有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費

　�。�4）工序集中：為了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

　　缸體加工工藝路線：

　�。�1）粗銑底面、前后端面、瓦蓋結(jié)合面、瓦座側(cè)面，鏜曲軸半圓孔

　　（2）底平面及主副油道孔加工（臥式加工中心DM800IIB）

　�。�3）銑頂面，鉆缸蓋螺栓孔、推桿孔、挺桿孔、水孔（臥式加工中心DM800IIB）

　�。�4）底面孔系及前后端面部分孔系加工（臥式加工中心DM800IIB）

　�。�5）粗鏜缸孔（粗鏜床EQZ777）

　�。�6）半精銑前后端面（臥式加工中心DM800IIB）

　�。�7）機冷器面孔系及斜油孔加工

　�。�8）挺桿側(cè)及頂面部分孔系加工

　�。�9）瓦蓋擰緊、打瓦蓋標記

　�。�10）主凸孔、前后端面及孔加工

　�。�11）打標記（打標機、清洗機）

　�。�12）缸體吸鐵屑、刷油道

　�。�13）中間清洗

　�。�14）終清洗

　　（15）人工吸鐵屑

　�。�16）人工壓裝砂孔堵蓋及油孔堵蓋

　　（17）壓凸輪軸襯套（襯套壓床EP5003-1）

　�。�18）水套試漏（總成試漏機DFCY04）

　�。�19）終檢下線

　�。�20）防銹

　　缸孔的技術(shù)要求：

　�。�1）配缸間隙公差0.03

　�。�2）缸孔直徑公差0.045

　�。�3）缸孔圓柱度公差0.01

　　（4）干缸套壓入過盈量0.045~0.075

　�。�5）缸孔對主軸承孔的垂直度0.05

　　7月16日晚上，聽缸體制造講座。

　　缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。缸體形狀復雜、薄壁、箱體結(jié)構(gòu)。因而要求缸體要有足夠的強度和剛度，底面具有良好的密封性，外型為六面體，多孔薄壁零件，冷卻可靠，液體流動通暢。且缸體毛坯的技術(shù)要求及毛坯質(zhì)量要求不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工余量過大，造成加工節(jié)拍長，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命。

　　缸體材料常用的缸蓋材料有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鋁合金及鎂合金等；卡車用發(fā)動機的缸蓋材料多以灰鑄鐵、合金鑄鐵或低銅鉻鑄鐵等為主，其機械性能、鑄造性能和耐熱性能較好；小型發(fā)動機的缸蓋多采用鋁合金材料，充分發(fā)揮其比重小、導熱性能好的特點。

　　參觀加工的缸體材料為灰口鑄鐵，其主要原因是灰口鑄鐵具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好的可切削性，且價格便宜。

　　缸體毛坯的技術(shù)要求及毛坯質(zhì)量對機加工的影響：不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。加工余量過大，造成加工節(jié)拍長，增加機床的負荷，影響機床和刀具的壽命。

　　缸體孔的技術(shù)要求

　　（1）配缸間隙公差0.03（2)缸孔直徑公差0.045(3)缸孔圓柱度公差0.01

　　(4)干缸套壓入過盈量0.045~0.075(5)缸孔對主軸承孔的垂直度0.05珩磨工藝介紹：

　　(1)定義：珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表面的光整、精加工。(2)珩磨的三種運動：主軸的旋轉(zhuǎn)運動；主軸的往復運動；珩磨頭的徑向進給運動。

　　(3)珩磨網(wǎng)紋的形成：珩磨頭在每一往復行程內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)是一非整數(shù)，因而它在每一行程的起始位置都與上次錯開一個角度，這就使油石的每顆磨粒在加工表面上的切削軌跡不致重復。(4)珩磨的特點：表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra0.8-0.2；交叉網(wǎng)紋有利于貯油潤滑，實行平頂珩磨，去除網(wǎng)紋的頂尖，可獲得較好的相對運動磨擦副，獲得較理想的表面質(zhì)量；加工精度高，圓度、圓柱度可達0.5um；軸線直線度可達1um。

　　2.曲軸生產(chǎn)

　　7月13日上午，參觀4H曲軸生產(chǎn)車間；

　　7月19日晚上，聽曲軸加工工藝講座。

　　曲軸工藝結(jié)構(gòu)：

　　七個主軸頸、前后油封、六個連桿頸分三對，每對互成120度、平衡瓣大體工藝路線：粗加工——表面熱加工——精加工

　　工序如下：

　　粗加工：

　�。�1）粗車第四主軸頸

　　采取雙頂尖定位，三，五主軸頸夾緊，四把刀（高速鋼）共同進給。主軸旋轉(zhuǎn)加工。

　�。�2）粗磨第四主軸頸

　　采取雙頂尖定位，三，五主軸頸夾緊，修整砂輪，使用卡規(guī)在線測量。

　�。�3）粗車其他主軸頸

　　采取雙頂尖定位，以第四主軸頸為夾緊及基準，同時加工其他主軸頸，采取回轉(zhuǎn)夾緊。

　�。�4）數(shù)控車床精車1，3，4，6主軸頸

　　采用回轉(zhuǎn)刀夾，以2，5主軸頸夾緊定位，加工精度可達0.01級

　　（5）打標記，在油封后打零件號

　�。�6）數(shù)控車床內(nèi)銑6個連桿頸

　　采取雙頂尖定位，1，7主軸頸夾緊過定位

　�。�7）在后油封端面鉆第一工藝孔

　　使用搖臂鉆床手工鉆孔。

　�。�8）2－7主軸頸外圓鉆直油孔

　　1，7主軸頸定位，以第六主軸頸前端面軸向定位，第一工藝孔角度定位，其中使用鉆盤套，以保護鉆孔。

　　（9）在連桿頸外圓鉆斜油孔（7mm）

　　1，7主軸頸定位，以第六主軸頸前端面軸向定位，第一工藝孔角度定位，使用搖臂鉆床傾斜60度，鉆斜油孔與直油孔相通。

　�。�10）所有油孔倒角，去外觀毛刺

　　防止熱加工時，孔裂紋。

　　熱處理加工：

　　（1）淬火

　　零件表面清洗（弱堿水），U型感應器加熱，淬火連桿頸，HRC55以上，淬硬層深3－5mm

　�。�2）回火（整體回火）

　　加熱260度，采取零件校直，防止熱處理變形，回火后零件噴丸（用鋼砂清理零件表面）去除氧化層。中心孔修正。

　　精加工：

　�。�1）半精磨1，7主軸頸（雙中心孔定位）

　�。�2）在后油封鉆第二工藝孔（與第一工藝孔成180度）

　�。�3）精車第六主軸頸端面，后油封外圓倒角（保證精加工定位）

　�。�4）精磨6個連桿頸（1，7主軸頸定位，第二工藝孔角度定位，偏心夾緊）

　�。�5）精磨2，4，7主軸頸（以3，5定位夾緊），精磨3，5主軸頸，精磨第六主軸頸（中心孔定位,使用中心架保證加工質(zhì)量）

　�。�6）斜砂輪磨精磨第一主軸頸（傾斜可減小徑向壓力，保證加工精度）

　�。�7）精磨后油封外圓

　�。�8）精車后油封端面

　�。�9）精車皮帶輪軸頸及端面

　�。�10）所有油孔倒角，去毛刺，拋光。

　�。�11）鉆兩端螺紋孔（1，7主軸定位，第一連桿頸徑向定位）

　�。�12）兩端螺紋攻絲（搖臂鉆床加工）

　�。�13）零件表面熒光磁力探傷，檢查裂紋（熱處理磨床導致）

　　（14）齒輪軸頸上鉆正時銷孔（定位齒輪用，1，7主軸頸支撐，第一連桿頸夾緊）

　�。�15）零件動平衡（平衡旋轉(zhuǎn)測試，在平衡塊上鉆孔保持旋轉(zhuǎn)平衡）

　　（16）零件表面砂帶精拋光

　�。�17）零件最終清洗，風化(弱堿水)

　　（18）零件最終檢測

　�。�19）防銹包裝

　　3.凸輪軸生產(chǎn)

　　7月12日上午，參觀康明斯凸輪軸生產(chǎn)車間；

　　凸輪軸，主要采用鍛件進行加工，，公差為0.02mm。

　　主要的生產(chǎn)工藝如下：開始→毛坯檢查→銑端面，鉆中心孔→粗磨中間主軸頸→打標記→粗精車中間主軸頸、正時齒輪頸并倒角→鉆油孔→手動較直→精磨中間主軸頸→精磨其余主軸頸→精磨正時齒輪頸→銑鍵槽→粗精磨

　　所有凸輪及偏心輪→磁粉探傷→去毛刺→拋光→清洗→最終檢查→防銹包裝。

　　4.連桿生產(chǎn)

　　7月12日下午，參觀dci11的連桿生產(chǎn)車間。

　　為了滿足連桿的強度及剛度要求，是發(fā)動機結(jié)構(gòu)更加緊湊，其材料大多采用高強度的精選45鋼，40Cr鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以改善切削性能和抗沖擊的能力。也有用球墨鑄鐵的。鋼制連桿的毛坯一般都是鍛造生產(chǎn)，其毛坯形式有兩種：一是體、蓋分開鍛造；另一種是將體、蓋鍛成一體，在加工過程中在切開或是采用脹斷將其脹斷。后一種加工方式具有原材料消耗少、生產(chǎn)率高、成本優(yōu)等特點，故得到廣泛的應用。

　　連桿加工工藝過程

　　毛坯檢查→粗磨兩端面→鉆小頭孔→小頭孔倒角（輔助定位）→拉小頭孔→拉（大頭兩側(cè)面、凸臺面）→切斷銑→拉圓弧→磨大頭對口面→鉆螺栓孔→粗鉆→銑瓦槽（固定瓦）→鉆油孔→擴鉸螺栓孔→清孔→擴大頭孔（粗加工）→大頭孔倒角→半精磨大頭孔→半精鏜大頭孔→壓小頭孔襯套→拉襯套孔→襯套孔倒角→精磨兩端面→精鏜大頭孔→珩磨大頭孔→精鏜小頭孔→終檢。

　　5.活塞軸瓦生產(chǎn)

　　7月19日上午，參觀東風活塞軸瓦廠；

　　活塞組由活塞本體,活塞環(huán)和活塞銷組成。活塞組是內(nèi)燃機的主要運動部件,它與氣缸套和氣缸蓋構(gòu)成一個容積變化的密閉空間,直接承受混合氣燃燒的壓力,并將燃氣的作用力通過連桿傳給曲軸,使曲軸旋轉(zhuǎn),從而完成將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的任務�；钊�組是內(nèi)燃機中工作強度最高的組件之一。由于它的工作條件特別嚴酷,所以其工作能力對發(fā)動機的強化、可靠性、耐久性。

　　活塞加工工藝：毛坯→荒車外圓切槽及頂部→車止口及打中心孔→粗鏜銷孔→鉆直油孔→鉆斜油孔→去油孔止口毛刺→車大氣門坑→車小氣門坑→銑氣門坑→粗精車環(huán)槽頂面及細車→精車外圓→精鏜銷孔→粗精車燃燒室及去毛刺→

　　車卡環(huán)槽→清洗→成品檢查→鍍錫

　　活塞環(huán)加工的一些步驟：

　　6BTD壓床沖壓→粗仿形車內(nèi)圓→仿形及銑切開口→擴口檢查→粗修開口→精磨平面→清洗→成型車倒角→精修開口→外觀檢查→鍍絡→取下側(cè)外圓圓尖角毛刺→粗磨開口及倒角→鍍后精磨平面→衍磨桶圓→清洗→精磨開口倒角→精車內(nèi)圓→特種衍磨桶圓→清洗→終磨平面→精衍平面→汽油清洗→成品預檢驗→翹曲度檢查→磨梯形面→打印標記→去內(nèi)圓毛刺→去開口毛刺→退磁→汽油清洗→成品檢查→涂油包裝

　　軸瓦加工流程：落料→打字→沖彎成型→車兩端面及側(cè)內(nèi)外角→沖定位唇→清洗→鍍錫→拉對口平面→法拉對口平面毛刺→鍍錫→拉內(nèi)圓→去外觀毛刺→成品檢查→涂油包裝

　　6.發(fā)動機裝配

　　7月10日下午，參觀6100發(fā)動機裝配車間。

　　6100發(fā)動機裝配流程：

　　缸體上線→裝主軸瓦→裝曲軸→擰緊主軸承螺栓→裝后油封裝飛輪殼→裝飛輪裝壓盤→裝離合器殼→裝活塞連桿總成→擰緊連桿螺母→擰緊正時齒輪室座→裝凸輪軸→裝正時齒輪室蓋→裝機油泵→裝油底殼→裝減震器→裝缸蓋總成→預擰緊缸蓋螺栓→裝搖臂軸→裝機油泵傳動軸→調(diào)氣門間隙→裝噴油器總成→裝汽缸罩蓋→裝空氣壓縮機→裝排氣管→裝增壓器裝增壓器進氣管接頭→裝曲軸箱通風→裝水泵→裝節(jié)溫器→裝風扇皮帶輪→裝冷卻器→裝放水閥→擰緊正時齒輪室座

　　7月11日下午，參觀大馬力發(fā)動機dci11裝配線。

　　dci11發(fā)動機為直列六缸、四缸沖程、四氣門、共軌直噴、增壓中冷車用柴油機。在參觀過程中師傅向我們介紹了該裝配線的工作流程以及所包括的工位和各個工位的一些工作原理、注意事項、生產(chǎn)設備等，在該實習工段對發(fā)動機的裝配工序、工位以及裝配有了一定的了解，同時對反動及的構(gòu)造以及工作原理有了更加深刻和深入的了解。大馬力發(fā)動機的五大件：缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿生產(chǎn)線，主要采用的加工中心為主的CNC數(shù)控設備組成敏捷柔性生產(chǎn)線。

　　7.機修車間

　　7月11日上午，參觀發(fā)動機廠機修車間；

　　機修車間非生產(chǎn)車間。它有三大任務：

　　1.設備配件加工；

　　2.新產(chǎn)品的試制：

　　（1）檢驗設計理念是否符合設計要求；

　�。�2）工藝實驗：工藝卡編制；

　�。�3）材料試驗：材料試切→選機設備→刀具、夾具；

　　（4）破壞性實驗：檢查材料及結(jié)構(gòu)是否符合要求；

　　3.備用加工點：迂回加工法。

　　8.發(fā)動機再造

　　7月13日下午，參觀發(fā)動機再造車間。

　　發(fā)動機再造部主要為實施汽車零部件再制造業(yè)務，開展零部件再制造、品牌廢舊汽車的回收處理、工業(yè)制造多余物的回收處理等業(yè)務。使用的原料就是第一代東風神龍富康汽車的廢舊發(fā)動機、變速箱、發(fā)電機、起動機、轉(zhuǎn)向器。翻新出來的部件不再使用到新車上，而是作為配件銷售給修理廠或4S店。但產(chǎn)品上會有明顯標記注明：該產(chǎn)品為“再制造產(chǎn)品”。再制造產(chǎn)品的價格可能比一次制造產(chǎn)品便宜，但質(zhì)量和可靠性、使用壽命要求不比新零件差。按照規(guī)范要求翻新出來的零件，當然可以放心用。

　　9.汽車整車裝配

　　7月17日上午，參觀東風神宇汽車廠的總裝配分廠東風汽車公司總裝配廠是東風汽車公司載重車公司的主機廠之一，承擔著EQ1061G、EQ1092F、EQ1108G、EQ1141G、EQ1166G、EQ1242G等輕、中、重六大系列整車裝配、調(diào)整、測試、入庫的生產(chǎn)任務和汽車座椅、電瓶充電的生產(chǎn)任務.現(xiàn)有3條整車裝配線，每天可以裝配400多輛整車。三條裝配線分別長242m、

　　210m、235m，年產(chǎn)量分別為6萬輛、3萬輛和3萬輛。裝配一線主要以生產(chǎn)3t輕型和5t長、平頭系列車型為主，裝配二線主要以生產(chǎn)16噸級以上重型車系列車型為主，裝配三線主要以生產(chǎn)8t重型車和5t平頭車系列車型為主。

　　總裝配廠還擁有4條先進的檢測線。裝配調(diào)整完好的整車經(jīng)專用的產(chǎn)品車封閉車道送到位于總裝配廠東區(qū)的整車檢測線，進行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。該檢測線年測試能力達20萬輛，居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。它對總裝配廠生產(chǎn)的整車實施嚴格而科學的檢測，使東風車始終保持了性能卓越的品質(zhì)。

　　裝配線工藝流程：

　　裝配一、二線主要裝配工藝流程：

　　車架上線→雙/單后橋平衡軸懸架（包括后橋平衡軸分裝）上線→雙/單后橋上線→雙/單中橋上線→前懸架合件上線（包括前橋分裝）→底盤翻轉(zhuǎn)→發(fā)動機、變速箱合件上線（包括發(fā)動機、變速箱分裝）→制動系統(tǒng)密封性檢測→潤滑油（脂）加注→油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）→駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）→制動液、防凍防銹液加注→整車調(diào)整→整車下線

　　裝配三線主要裝配工藝流程：

　　車架上線→前懸架合件上線（包括前橋分裝）→后懸架合件上線（包括后橋分裝）→底盤翻轉(zhuǎn)→發(fā)動機、變速箱合件上線（包括發(fā)動機、變速箱分裝）→制動系統(tǒng)密封性檢測→潤滑油（脂）加注→油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）→駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）→—制動液、防凍防銹液加注→整車調(diào)整—→整車下線

　　10.日式管理藝術(shù)

　　7月17日下午，聽“工廠5S管理藝術(shù)”講座。

　　5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

　　日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田

　　公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

　　5S應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　三、實習收獲體會

　　一轉(zhuǎn)眼，大學三年過去了，我們即將踏入大學的尾聲，同時我們也迎來了大學的第二次實習。第一次實習是在去年暑假的認知實習，那一次我們在李喜秋老師的帶領(lǐng)下參觀了武重，武船，烽火科技等企業(yè)，那次實習我們對機械制造有了初步的認識了解。經(jīng)過了大三一年，我們學習了《機械原理》、《機械設計》等專業(yè)課程，對自己的專業(yè)有了一定基礎(chǔ)。這一次我們要在李喜秋老師和賈康生老師的帶領(lǐng)下去東風汽車廠進行生產(chǎn)實習，有了很多收獲體會。

　　生產(chǎn)實習是本專業(yè)的一門主要實踐性課程。是我們將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點的過程。

　　通過從7月5日到7月20日的實習，我們了解到實習是教學過程中理論聯(lián)系實際的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié),增加了我們的實踐知識,擴大了知識面,為后繼的學習打下了基礎(chǔ),以至為今后的學習達到事半功倍的效果。實習過程中，我們了解到工廠里的各種生產(chǎn)流程，工廠自動化程度，以及國內(nèi)甚至世界同行業(yè)的發(fā)展概況；同時，通過實習，我們了解平時所學知識在生產(chǎn)實踐當中如何應用，怎么應用，這對正處于學習期間的我們是一個重要的啟發(fā)。

　　同時，我們對企業(yè)文化、工人的生活方式、公司的管理制度，以及產(chǎn)品的銷售狀況，市場的同行業(yè)的競爭也有一定的了解，對我們今后職業(yè)生涯有更多理解。

　　經(jīng)過16天的生產(chǎn)實習，我大致了解了一輛汽車的制造過程，了解產(chǎn)品從毛坯到各零件批量加工生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)我們在校學生

　　樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)我們進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，對自己以后的學習生活有了很大的幫助。

　　四、實習改進意見

　　這次實習，本來是說要進行3個星期的，但僅用了2周時間就結(jié)束了，許多我們可以參觀學習的地方?jīng)]有去，這讓我們有點小小的遺憾，希望以后生產(chǎn)實習可以提供更多的學習機會。還有一點，就是實習過程中，我們基本就是參觀，所學習到的內(nèi)容只是存在于表象，我們對實際生產(chǎn)的了解不夠深入，希望我們以后可以參與到實際生產(chǎn)中去，哪怕是生產(chǎn)模擬也行，畢竟看一看不如做一做。Byheu

十堰實習報告5

　　一、前言

　　時間轉(zhuǎn)眼之間就已經(jīng)大四，大學生活也過去了大部分。做為測控技術(shù)與儀器的同學，我們從高等數(shù)學、大學英語開始學習，漸漸的開始并完成了大部分專業(yè)知識的學習，如自動控制原理、過程控制，PLC等課程。課堂上老師生動的講授讓我們受益匪淺，但是還是有一些知識需要到實踐中去學習。不可否認，大學生的理論知識的基礎(chǔ)是比較扎實的，可是理論不與實踐相結(jié)合，就難以碰撞出火花，難以體現(xiàn)出理論知識的價值，特別對于工科學生來說尤其是這樣。所以，專業(yè)實習對我們來說就十分的必要。生產(chǎn)實習可以幫助我們加強理論與實踐的聯(lián)系，增強我們對于社會、國情和專業(yè)背景的了解。通過考察和時間，我們可以開闊自己的視野，鞏固和運用課堂教學所掌握的理論知識，深入了解機械專業(yè)的發(fā)展狀況，培養(yǎng)自身分析問題、解決問題的能力和創(chuàng)新能力，最終實現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合的目標。具體的實習報告如下：

　　二、東風公司簡介：

　　東風汽車公司的前身是19xx年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經(jīng)過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，業(yè)務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是中國綜合實力最強的三大汽車企業(yè)集團之一。20xx年9月，公司的總部由十堰搬遷至武漢。東風汽車公司最近10年來的發(fā)展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發(fā)展，合作競爭，做強做大，優(yōu)先做強”的發(fā)展方略，借與跨國公司的戰(zhàn)略合作推動企業(yè)發(fā)展之路。東風在消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷強化自身研發(fā)能力，提升核心競爭力。東風汽車集團股份有限公司目前擁有14家附屬公司、共同控制實體及其它擁有直接股本權(quán)益的公司，包括與日本日產(chǎn)汽車公司合資的東風汽車有限公司等。20xx年7月，東風汽車公司成立乘用車事業(yè)部（20xx年8月改稱東風乘用車公司），開始發(fā)展自主品牌乘用車。20xx年3月，東風乘用車公司正式發(fā)布東風乘用車品牌—東風風神。為了發(fā)展自主品牌，東風乘用車公司制定了“5510工程”的發(fā)展戰(zhàn)略，確立了三步走的發(fā)展目標：第一步用五年的時間打造中國自主品牌中最好的品牌；第二步再用五年的時間打造中國一流汽車品牌；第三步是再用十年時間打造國際主流品牌，致力使“華國一流汽車品牌；第三步是再用十年時間打造國際主流品牌，致力使“華國一流汽車品牌；第三步是再用十年時間打造國際主流品牌，致力使“華國一流汽車品牌；第三步是再用十年時間打造國際主流品牌，致力使“華系車”立于世界強勢品牌之林。服務理念“東風汽車”本著“誠信天下、用戶為先”的原則，為客戶提供“真誠服務、完美過程、客戶滿意”的“真美滿”服務。

　　三、實習安排

　　3月3日：安全知識講座，發(fā)動機構(gòu)造及技術(shù)特點介紹。

　　3月4日：參觀技加車間。

　　3月5日：參觀東風彈簧鋼板有限公司加工車間。

　　3月6日：上午參觀凸輪軸加工車間。下午參觀大馬力裝配線。

　　3月7日：參觀再造車間和發(fā)動機廠展覽館。

　　3月10日：參觀大馬力連桿生產(chǎn)線。

　　3月11日：參觀東風商務車總裝配廠，業(yè)鵬汽車零部件公司。

　　3月12日：上午參觀十堰市博物館，下午聽工藝講座。

　　3月13日：上午參觀東風商務車汽配城，下午參觀東風變速箱廠。

　　3月14日：參觀東風征夢廠。

　　四、實習內(nèi)容

　　（一）、公司簡介和安全教育

　　3月4號在我們到達十堰的第二天下午兩點我們在49廠小學的多媒體教室進行了安全教育，其主要內(nèi)容如下：

　　1、禁止穿拖鞋、短褲進入廠區(qū)，每天進入廠區(qū)必須戴帽子，女生必須把頭發(fā)盤起來。

　　2、在廠區(qū)內(nèi)只許看不要亂摸，不要干擾工人的正常工作。

　　3、與機器保持至少米的安全距離。

　　4、禁止在廠區(qū)內(nèi)追打嬉鬧，不要圍看，要有序排隊觀看。

　　5、嚴禁在吊物下運動。

　　6、配合每個車間主管人員的安排。

　　實習第二天，我們參觀了技加車間、封模車間、車間傳感器制造車間和維修車間，車間中的生產(chǎn)設備很多都落滿了灰塵或者直接被包了起來，還在工作著的少數(shù)設備看起來也十分老就了，自動化程度并不是很高。為我們講解的老師也和我們說明了這些設備確實都是些淘汰的產(chǎn)品，現(xiàn)在只進行簡單元件的生產(chǎn)。不過正是因為這些設備的自動化程度不是很高所以更便于我們的參觀學習。

　�。ǘ�）、技加車間、封模車間、車間傳感器制造車間和維修車間

　　實習第二天，我們參觀了技加車間、封模車間、車間傳感器制造車間和維修車間，車間中的生產(chǎn)設備很多都落滿了灰塵或者直接被包了起來，還在工作著的少數(shù)設備看起來也十分老就了，自動化程度并不是很高。為我們講解的老師也和我們說明了這些設備確實都是些淘汰的產(chǎn)品，現(xiàn)在只進行簡單元件的`生產(chǎn)。不過正是因為這些設備的自動化程度不是很高所以更便于我們的參觀學習。

　�。ㄈ�）、大馬力缸體

　　DCI11大馬力缸體的生產(chǎn)過程，在老師帶領(lǐng)我們參觀和講解的時候，不僅僅是講解一些關(guān)于缸體生產(chǎn)的知識，還講了關(guān)于他們廠的管理方面的東西，引導我們從一些簡單的事物中領(lǐng)悟一些創(chuàng)新思維。直到現(xiàn)在我任然是記憶猶新，同學和老師們也都為她的講解感到折服。

　　（四）、裝配二線

　　這個過程是我們看到了EQ6100發(fā)動機的裝配過程，這個過程中工作人員相對來說較為忙碌，因為其他的工作部門都是趨于自動化，而這個部門裝配則需要工作人員動手了，在這個過程中我們大了解了馬力發(fā)動機五大件：缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿是如何裝配在一起的以及他們之間先后裝配的順序。

　�。ㄎ澹�、再造車間

　　在這個過程中，為我們講解的是一個資深的員工，他在東風工作了30年整，以前一直都以為車子報廢了過后就當廢鐵處理了，去參觀了再造車間才知道原來汽車通過一些特殊的處理也是可以進行循環(huán)利用的，這確實讓我大開眼界，一些原本要報廢的東西經(jīng)過工人師傅們的一些處理能變的和新的沒有什么差別，這確實是一個很好的發(fā)展方向，但目前我國在這方面的技術(shù)較美國那些汽車發(fā)展歷史較長的國家來說還不是很成熟，這方面還有很大的發(fā)展空間。

　�。�六）、磨鋒工段

　　在這個過程中，工作人員主要向我們講解了一些零件加工時所用的刀具以及這些刀具是如何加工出相應的零件的，磨鋒這個工序也需要稍微資深的工作人員，因為這也是個相對來說很要技術(shù)的事。

　�。ㄆ撸�、曲軸的制作

　　曲軸是發(fā)動機中承受符合最大的零件之一，因此，為保證發(fā)動機長期可靠的工作，曲軸必須有足夠的強度和剛度以及良好的潤滑、良好的平衡，高的耐磨性。綜合以上的種種，故其技術(shù)要求比較高，技術(shù)要求如下：（1）主軸頸與連桿軸頸的尺寸精度一般為IT6～IT7，軸頸的長度公差為IT9—IT10、圓柱度，表面粗糙度為～μm。（2）連桿軸頸軸線對主軸頸的平行度通常為100mm之內(nèi)。（3）中間主軸頸對兩端支撐軸頸的徑向圓跳動。（4）曲柄的半徑偏差為±，表面粗糙度μm。（5）備連桿軸頸軸線之間的角度偏差不大于±30’。（6）曲軸必須經(jīng)過動平衡，動平衡精度為100g2cm。（7）曲軸的主軸頸和連桿軸頸要經(jīng)過表面淬火處理。淬硬深度為2—4mm。其硬度HRC45～HRC60。（8）曲軸需經(jīng)磁力探傷，探傷后應進行退磁處理。

　　八、東風神宇車輛總裝在這個過程中，我們參觀了汽車整體的裝配過程。

　　汽車總裝流水作業(yè)線共有三條。裝配一線全長240m，裝配基型車。裝配二線長150m，裝配3線長170m，這幾條線主要組裝變形車，裝配線的主要設備有翻轉(zhuǎn)器一臺，加油器四臺，電動葫蘆十八臺，加水器一臺，輪胎懸鏈線一條。汽車總裝配工藝大致如下：

　　1、反裝車架；

　　2、裝后橋及彈簧；

　　3、裝前橋及彈簧；

　　4、裝支架及油桶、儲氣筒；

　　5、翻轉(zhuǎn)使車架正裝；

　　6、裝發(fā)動機總成；

　　7、裝水箱水管油管；

　　8、裝車輪；

　　9、裝大小燈及方向燈；

　　10、裝駕駛室；

　　11、裝操縱桿及方向盤；

　　12、裝電路及電瓶；

　　13、裝發(fā)動機蓋。以下為汽車進行檢查和調(diào)整：

　　14、自動加油；

　　15、自動加水；

　　16、工人檢查和調(diào)整；

　　17、計數(shù)；

　　18、試車；

　　19、發(fā)放驗收合格證。

　　九、實習總結(jié)和體會

　　經(jīng)過這次實習，投身中國汽車制造業(yè)前線，親眼目睹了制造業(yè)的工作流程對機械專業(yè)的知識從理論的認識上升到對本質(zhì)的窺探，受益匪淺。學習了工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，提高學生分析、解決生產(chǎn)實際問題的能力。在湖北的群體生活跟讓我體驗到了工廠生活的潛在意義，做人處事能力在原先的基礎(chǔ)上又提升了一個臺階。另外通過這次實習，我看到了制造業(yè)的強大生產(chǎn)能力，同時也意識到中國制造業(yè)存在不足跟落后，中國要取得更進一步的發(fā)展還必須在制造業(yè)上先取得一定的突破，作為一個學機電的學生，我端正了自己的立場，堅定了自己充實專業(yè)知識，為祖國的制造的發(fā)展貢獻自己一份薄力的決心。立志要在以后的社會生涯中為祖國制造業(yè)的發(fā)展而奮斗！

　　一直都在學理論知識的我們，都沒有機會去接觸見識我們所學的專業(yè)知識如何運用專業(yè)知識到實踐上，一直都不明白未來的路該怎么努力的我們，因為此次實習，也讓們有了奮斗的方向。

　　從師傅的講解，老師的講解中，與同學的探討中，學習與成長。雖然此次參觀中，并沒有機會去接觸一些先進的機械裝備，多數(shù)以人工運作為多。自動化程度低。但也因此見識了那些師傅的認真與才智。師傅們每一天做的工作都是一樣的，而每一道工序?qū)τ谧詈蟮某煽诘挠绊憛s至關(guān)重要，絲毫不可馬虎。要做這道工序不難，做好這道工序卻很難。在人生的道路上，在以后的我們所從事的職業(yè)中，這種精神是我們必須學會的。

　　通過生產(chǎn)現(xiàn)場對機械產(chǎn)品從原材料到成品的生產(chǎn)過程的觀察和分析，我們在實踐中了解，觀察與探討問題的能力同時將我們所學的專業(yè)知識聯(lián)系實際，我們不僅僅了解了機械產(chǎn)品的制造，裝配過程及其所適用的各種技術(shù)文件，不同零件不同的技術(shù)要求，不同的加工工藝過程及其裝配工藝的順序過程，同時了解了發(fā)動機幾種重要零件的刀具，夾具，量具和最后檢驗裝置的設備與原理。

　　最后，我希望以后能再有機會參加類似的實習，同時也衷心的感謝領(lǐng)導和老師們?yōu)槲覀兊膶嵙曌龅墓ぷ骱团�力。老師們�(yōu)榱宋覀兊膶嵙暠疾▌诼�，帶著我們走進工廠，和我們一起學習；課下深入同學們的日常生活，和同學們打成一片。不論是在學習上還是在生活上，他們都是值得我們尊敬的人。

十堰實習報告6

　　一、實習地點、時間、整個實習過程的總體安排；

　　1、實習地點、時間安排表

　　2、實習總體安排：

　　以班為單位，指導老師帶隊進入車間，集體聽車間師傅講解，講解完后集體分散參觀車間生產(chǎn)線，遇到不理解的地方，再次請教車間師傅。

　　二。實習工廠概況、實習部門介紹。

　　東風汽車公司的前身為湖北十堰的“第二汽車制造廠”，現(xiàn)已陸續(xù)建成了十堰、襄樊、武漢、廣州四大基地，業(yè)務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是中國綜合實力最強的三大汽車企業(yè)集團之一。借與跨國公司的戰(zhàn)略合作推動企業(yè)發(fā)展，公司先后擴大和提升與法國標致—雪鐵龍集團的合作，與日產(chǎn)進行全面合資重組，與本田拓展合作領(lǐng)域，整合重組了悅達起亞等。東風汽車集團股份有限公司目前擁有14家附屬公司、共同控制實體及其它擁有直接股本權(quán)益的公司，包括與日本日產(chǎn)汽車公司合資的東風汽車有限公司、與法國PSA合資的神龍汽車有限公司、與日本本田合資的東風本田汽車有限公司、東風汽車股份有限公司等。

　　1、東風佳華汽車部件有限公司

　　東風佳華是中國第一家東風汽車旗下零部件公司（原64廠）和民營企業(yè)（浙江佳華機械實業(yè)有限公司）的合資公司。產(chǎn)品覆蓋重、中、輕、轎、微系列柴油機、汽油機，適用于排量1.3~11升的各類發(fā)動機。主營項目：軸瓦及連桿瓦活塞、活塞環(huán)、活塞銷。

　　2、東風汽車變速箱有限公司

　　東風汽車變速箱公司前身是中國第二汽車制造廠變速箱廠。14年，公司與德國企業(yè)合作，推出自主品牌，東風天能卡車與東風悍馬越野車等。公司生產(chǎn)的`主要品種覆蓋重、中、輕等商用車各系列車型。擁有先進的加工設備和完善的檢測手段，零件加工主要工序采用CNC數(shù)控設備，生產(chǎn)線具有較高的柔性化程度和質(zhì)量保證能力；

　　3、東風神宇車輛有限公司：

　　東風神宇車輛有限公司是中國四大汽車工業(yè)集團之一東風汽車公司下屬特種商用車有限公司的子公司，是東風特種商用車整車業(yè)務的主力軍。公司主要產(chǎn)品是東風牌、神宇牌、華神牌重、中、輕、微全系列經(jīng)濟型商用車。

　　4、湖北精益高精銅板帶有限公司：

　　湖北精益高精銅板帶有限公司是20xx年由十堰益民銅材有限公司與廣東匯君金屬材料有限公司合資組建的銅材加工企業(yè)，專業(yè)從事高精度銅及銅合金板、帶、箔材生產(chǎn)與銷售，公司生產(chǎn)工藝流程短、裝備水平高。

　　5、東風汽車有限公司鑄造一廠：

　　是以生產(chǎn)汽車發(fā)動機毛坯為主的鑄造專業(yè)廠，具有年產(chǎn)8萬噸合格鑄件的能力。鑄造一廠采用灰鑄鐵、鑄態(tài)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、冷激鑄鐵、冷激球墨鑄鐵等多種材質(zhì)牌號，生產(chǎn)重、中、輕卡車和轎車發(fā)動機鑄件以及汽車保安鑄件。主要產(chǎn)品有汽缸體、汽缸蓋、變速箱殼、曲軸、凸輪軸、進氣歧管、排氣歧管、制動鼓、搖臂等鑄件。

　　6、湖北巨隆鍛造有限公司：

　　聘請原東風公司鍛造廠總師、研究員級高級工程師戴華山為技術(shù)顧問，是采用模鍛工藝生產(chǎn)鋼質(zhì)模鍛件以及精密加工的專業(yè)化企業(yè)，東風公司定點配套單位。具備年產(chǎn)鍛件30000余噸，擁有以三坐標測量機為主體的先進質(zhì)量檢測設備，已通過ISO/TS16949質(zhì)量體系認證，化學分析、金相、探傷、機械性能等檢測手段完備，質(zhì)量保證體系健全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　7、東風輕型發(fā)動機有限公司：

　　公司集發(fā)動機產(chǎn)品開發(fā)、零部件采購、生產(chǎn)制造、銷售及服務全價值鏈，主要生產(chǎn)ZD30系列發(fā)動機3升輕型柴油發(fā)動機和東風自主品牌2。0～3。0升輕型發(fā)動機，排放標準達到歐Ⅲ、歐Ⅳ標準，主要給輕卡、SUV及輕型客車提供動力總成。

　　8、湖北三環(huán)車身系統(tǒng)有限公司：

　　專業(yè)從事汽車駕駛室總成、車身系統(tǒng)沖壓零部件開發(fā)、生產(chǎn)與銷售的國有中型企業(yè)。車身產(chǎn)品主要與三環(huán)十通、漢陽特種汽車制造廠、四川嘉泰等公司配套，手動、電動卡車玻璃升降器總成以及汽車傳動、制動系列沖壓零部件為東風公司、美馳華陽公司等主機廠配套。公司車身產(chǎn)品擁有平頭、長頭兩類四大系列共計28個品種。

　　9、征夢專用車：

　　主要生產(chǎn)、銷售各類工程自卸車、半掛車、水泥攪拌車、物粒粉料車。

十堰實習報告7

　　目錄

　　一．實習概述...................................................... 1

　�。ㄒ唬�實習的目的、任務............................................................1

　�。ǘ�）實習單位介紹...............................................................1

　�。ㄈ�）實習時間、內(nèi)容及過程安排.....................................................2

　�。ㄋ模�實習方式...................................................................2

　　(一)安全教育...................................................... 2

　　(二) 6105缸體作業(yè)部..............................................................6

　　(三)刀具庫...................................................... 1

　　(四)連桿工段...................................................... 2

　　(五)發(fā)動機再造部.................................................................6

　　(六) 4H缸體生產(chǎn)線................................................. 1

　　(八)雜件作業(yè)部.................................................... 2

　　(九)大馬力裝配線.................................................. 2

　　(十)培訓:新版NPW日產(chǎn)生產(chǎn)方式....................................... 1

　　(十二)6100作業(yè)部.................................................. 2

　　(十三)培訓：物流管理.................................................. 2

　　(十四)東風公司產(chǎn)品展示廳.................................................. 2

　　(十五)東風刃量具廠.................................................. 2

　　(十六)東風神宇汽車有限公司.................................................. 2

　　(十七)培訓:生產(chǎn)計劃與控制.................................................. 2

　　三、思考題

　�。ㄒ唬┢�車的傳動機構(gòu)圖

　�。ǘ�）汽車的出廠檢驗項目

　　四、實習總結(jié)及心得體會

　　一、實習概述

　　（一）實習的目的、任務

　　通過在二汽以參觀、調(diào)研及定崗實習等形式，加深自身對所學物流領(lǐng)域相關(guān)理論及操作技能的認識和理解，明確今后的學習和研究方向。

　�。ǘ�）實習單位介紹

　　東風汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業(yè)的骨干企業(yè)。經(jīng)過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）等主要生產(chǎn)基地，公司運營中心于20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營業(yè)務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業(yè)務產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本形成商用車、乘用車各占一半的格局。截至20xx年底,公司總資產(chǎn)768.9億元（RMB），凈資產(chǎn)339億元（RMB），在冊員工10.6萬人。

　　東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發(fā)動機制造的經(jīng)驗，是東風汽車公司的核心動力生產(chǎn)廠;東風發(fā)動機廠現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)最大發(fā)動機企業(yè)，是國內(nèi)唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發(fā)動機制造商。年綜合生產(chǎn)能力20余萬臺。產(chǎn)品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產(chǎn)品可持續(xù)達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

　　東風公司發(fā)動機廠主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風D系列柴油發(fā)動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發(fā)展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機、工程機械等配套；不僅生產(chǎn)總成，而且還為康明斯等公司生產(chǎn)OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機的生產(chǎn)能力，是我國最大的專業(yè)發(fā)動機制造廠之一。

　�。ㄈ�）實習時間、內(nèi)容及過程安排

　　7月12日出發(fā)7月13日抵達

　　7月13日下午入場安全教育及企業(yè)文化介紹講座

　　7月14日上午參觀康明斯作業(yè)部凸輪軸加工車間

　　下午參觀雜件作業(yè)部

　　7月15日上午參觀4H作業(yè)部缸體加工

　　下午參觀裝試作業(yè)部

　　7月16日上午參觀大馬力車間

　　下午參觀康明斯作業(yè)部曲軸加工中心

　　7月17日晚上聽日產(chǎn)管理講座

　　7月19日上午參觀康明斯作業(yè)部連桿工段

　　下午參觀總裝分廠

　　7月20日上午參觀西城作業(yè)部缸蓋工段

　　參觀西城作業(yè)部曲軸工段

　　下午聽發(fā)動機原理及工藝策劃講座

　　7月21日實習結(jié)束

　�。ㄋ模�實習方式

　　主要是請企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關(guān)內(nèi)容;同學們下生產(chǎn)車間參觀，向企業(yè)的現(xiàn)場管理，技術(shù)生產(chǎn)工作人員學習請教相關(guān)知識;由帶隊老師組織同學們參觀并相互交流學習，記錄實習筆記，以加深和鞏固實習和專題講座內(nèi)容。

　　二．實習過程及內(nèi)容概述

　�。ㄒ唬┌踩�教育

　　（二）6105缸體作業(yè)部

　�。ㄈ�）刀具庫

　�。ㄋ模┻B桿工段

　　連桿是汽車發(fā)動機主要的傳動件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。

　　1．連桿的材料：為了使發(fā)動機結(jié)構(gòu)緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217-293，40Cr鋼為HB223-280。

　　2．基準的選擇

　　（1）粗基準的選擇

　　連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準。先取沒有凸起標記一側(cè)的端面為粗基準來加工另一個端面，然后以加工過的端面為基準加工沒有凸起標記一側(cè)的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準來定位。

　�。�2）精基準的選擇

　　由于大、小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，所以大部分工序選用

　　一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個側(cè)面作為精基準。

　　3．工藝路線：

　�。ㄎ澹┌l(fā)動機再造部

　　（六）4H缸體生產(chǎn)線

　　缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。缸體形狀復雜、薄壁、箱體結(jié)構(gòu)。因而要求缸體要有足夠的強度和剛度，底面具有良好的密封性，外型為六面體，多孔薄壁零件，冷卻可靠，液體流動通暢。且缸體毛坯的技術(shù)要求及毛坯質(zhì)量要求不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工余量過大，造成加工節(jié)拍長，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命。

　　4H作業(yè)部生產(chǎn)的缸體其材料為HT250，灰口鑄鐵的優(yōu)點具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。

　　1.缸體工藝工藝安排遵循的原則：

　�。�1）首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很校

　�。�2）容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應按排在前。

　�。�3）把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。

　　2.缸體工藝過程的擬定：

　�。�1）先基準后其它：先加工一面兩銷。

　�。�2）先面后孔：先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。

　　（3）粗、精分開：有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)應力，提高精加工的精度。有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費。

　　（4）工序集中：為了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

　　3.加工工藝路線：

　�。�01）粗銑底面、前后端面、瓦蓋結(jié)合面、瓦座側(cè)面，鏜曲軸半圓孔

　�。�02）底平面及主副油道孔加工（臥式加工中心DM800IIB）

　　（03）銑頂面，鉆缸蓋螺栓孔、推桿孔、挺桿孔、水孔（臥式加工中心DM800IIB）

　�。�04）底面孔系及前后端面部分孔系加工（臥式加工中心DM800IIB）

　　（05）粗鏜缸孔（粗鏜床EQZ777）

　�。�06）半精銑前后端面（臥式加工中心DM800IIB）

　�。�07）機冷器面孔系及斜油孔加工

　　（08）挺桿側(cè)及頂面部分孔系加工

　�。�09）瓦蓋擰緊、打瓦蓋標記

　�。�10）主凸孔、前后端面及孔加工

　�。�11）打標記（打標機、清洗機）

　�。�12）缸體吸鐵屑、刷油道

　�。�13）中間清洗

　�。�14）終清洗

　�。�15）人工吸鐵屑

　�。�16）人工壓裝砂孔堵蓋及油孔堵蓋

　　（17）壓凸輪軸襯套（襯套壓床EP5003-1）

　�。�18）水套試漏（總成試漏機DFCY04）

　　（19）終檢下線

　�。�20）防銹

　　4.缸孔的技術(shù)要求：

　　1)配缸間隙公差0.03

　　2)缸孔直徑公差0.045

　　3)缸孔圓柱度公差0.01

　　4)干缸套壓入過盈量0.045~0.075

　　5)缸孔對主軸承孔的垂直度0.05

　�。ㄆ撸�4H曲軸生產(chǎn)線

　　康明斯零部件作業(yè)部主要生產(chǎn)康明斯發(fā)動機的曲軸、連桿和凸輪軸。這里加工的曲軸都是六缸發(fā)動機的曲軸，毛坯是鑄件，材料為QT700-2。曲軸的作用是將活塞連桿往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩�轉(zhuǎn)運動，因此必須滿足高的強度、剛性、抗沖擊韌性、耐磨性，抗疲勞能力。為了保證其的耐磨性，必須對軸頸進行中頻淬火；為了保證抗疲勞能力，必須進行圓角強化技術(shù)，即對圓角進行滾壓和中頻淬火，以保證圓角的大小，成形性和表面粗糙度。曲軸的結(jié)構(gòu)有外圓（包括主軸頸、連桿頸、齒輪軸頸、皮帶輪、油封）、孔、平衡塊和鍵槽。外圓的加工大致是先車后磨，孔的加工按種類的不同而不同，其中油孔只要鉆孔就可以了；螺孔的加工就復雜多了，要先進行鉆孔，然后是擴孔，最后是攻絲；而工藝孔加工時用的方法是先鉆再鉸。平衡塊用的加工是車削，鍵槽用的是銑削。在設計曲軸的加工路線要考慮的因素很多，比如徑向基準，軸向基準，角向基準，幾何中心，質(zhì)量中心等。第一步要粗精車所有主軸頸及同軸軸頸，第二步是銑角向定位面，第三步是粗精車所有的連桿頸，接下來是鉆油孔，車平衡塊，熱處理（淬火和滾壓），然后是半精磨1.7主軸頸，第六步是粗精磨主軸頸，第六步是粗精磨連桿頸，再是兩端孔加工，銑鍵槽，最后是動平衡，拋光，清洗和防銹工作。

　　1．曲軸材料：48MnV（合金鋼）――鍛件毛坯

　　2．曲軸結(jié)構(gòu)：皮帶輪――前沿鋒――齒輪肩――七個主軸頸（3對）――六個連桿頸（三對）――后油封其中連桿頸：有六個連桿頸，分成三對，每對連桿頸間互成120度夾角;上面有油孔，第六組小端面為軸向基準，1、7主軸頸為徑向基準。

　　3．工藝路線的確定：

　　①原則：先粗后精、先基準后其他、先面后孔、先主要表面后次要表面。

　�、诠に嚶肪�：粗基準的加工→外圓粗加工階段→其他表面加工→精基準的加工→外圓精加工階段。

　　4．曲軸加工工藝流程：

　�。�01）粗精車兩端軸頸和1、4、5主軸頸

　�。�02）前端面上打標記（零件號）

　�。�03）銑削方式加工連桿軸頸和2、3主軸頸

　�。�04）鉆潤滑油道孔（通孔）

　�。�05）去毛刺、清洗

　　（06）U感應器對表面淬火3-5CM，

　�。�07）回火，熱校直，消除內(nèi)應力

　�。�08）表面噴丸處理，去氧化層

　�。�09）修正中心孔，加工小端螺紋孔

　�。�10）半精磨1、5主軸頸

　　（11）精磨大端軸頸

　�。�12）鉆鉸定位銷孔

　　（13）打定位銷，熱壓裝正時齒輪、飛輪連接盤

　�。�14）精車第四主軸頸端面和后端面

　�。�15）加工大端螺紋孔（連接飛輪，包括工藝孔）

　　（16）精磨主軸頸

　�。�17）精磨連桿軸頸（用中心架保證精度）

　�。�18）精磨后油封外圓

　�。�19）對所有油孔倒角、拋光、打二維碼

　　（20）精磨小端軸頸（齒輪、皮帶輪、前油封）

　�。�21）對零件表面進行熒光磁粉探傷（檢測裂紋）

　�。�22）對零件進行的動平衡（鉆孔去除方式）

　�。�23）表面砂帶精拋光（R>0.4）

　�。�24）最終清洗

　　（25）熱壓裝機油泵齒輪

　�。�26）最終檢測

　�。�27）防銹包裝

　　其中精磨的Ra為0.8~0.4mm。

　�。ò耍╇s件作業(yè)部

　　雜件作業(yè)部，也稱機修車間，它不是單一生產(chǎn)零件或者部件的某部分，而是非生產(chǎn)車間。它有三大任務：

　　1．設備配件加工；

　　2．新產(chǎn)品的試制：

　　（1）檢驗設計理念是否符合設計要求；

　�。�2）工藝實驗：工藝卡編制；

　　（3）材料試驗：材料試切→選機設備→刀具、夾具；

　　（4）破壞性實驗：檢查材料及結(jié)構(gòu)是否符合要求；

　　3．備用加工點：迂回加工法。

　�。ň牛┐篑R力裝配線

　　大馬力車間是我在發(fā)動機廠所看到的最先進的自動生產(chǎn)車間，生產(chǎn)dcill發(fā)動機，6缸，420馬力，

　　特點是省油。生產(chǎn)流程為：上線→缸體分裝線→活塞分裝線→缸蓋分裝線→半總成試漏機→下線。出廠試驗出線90%合格，出廠100%合格，采用先進的高壓共軌（保證噴油嘴在最合適的時間噴最合適的油量達到最佳燃燒比）及渦輪增壓技術(shù)（將排出的氣體加壓后再利用），配公司生產(chǎn)的天龍車和重卡。車間3/4為裝配線，90%機床是加工中心。采用干式試漏（充氣式），缸體缸蓋是鑄造成型，年產(chǎn)大馬力發(fā)動機3萬臺。恒溫測量對缸體缸蓋質(zhì)檢，流水線采用夾具托盤。缸蓋裝配線有較多檢測、助力裝備和擰緊裝備。服務器檢測生產(chǎn)線狀況，機械手自動涂裝。

　　實習總結(jié)及心得體會

　　在老師們的帶領(lǐng)下，我們完成了為期9天的生產(chǎn)實習。懷著好奇以及渴望的`心情，我們參觀了東風商用車公司的動機廠、車身廠以及總裝配廠。我們切身地體會到工人生產(chǎn)的特殊環(huán)境。實習時間雖短，實習內(nèi)容卻很豐富，我們學到了課本上所沒有的知識，了解到曲軸、連桿、發(fā)動機的加工工藝、加工方法，卡車底盤裝配，模具技術(shù)等專業(yè)知識，并作了盡可能詳細的筆記記錄。由于安全上和技術(shù)上的原因，這里的大多數(shù)工作我們不能動手參與，多數(shù)時候我們是站在旁邊觀察并尋找自己不懂的地方然后向老師、工人師傅們請教。在這個過程中學到了很多有關(guān)加工工藝和企業(yè)管理方面的知識。比如機械加工雖然有很多種不同的工藝，但其基本步驟都是粗加工、清洗、熱處理、半精加工、精加工。

　　當前隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運用能力。經(jīng)過在十堰一個多星期的實習讓我親眼見到了許多平時在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發(fā)動機的幾個生產(chǎn)車間，見到了許多加工機床。在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識，我們見到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我還知道同一批機床加工同一個零件隨著零件加工的工序安排的不同，機床的擺放也不同，此時加工零件的工序是否安排得好就可以看出來了，工序排得好機床的利用率就高就不會造成資源的浪費，并且還可以提高零件的加工效率。

　　雖然這次我們班在十堰二汽的實習時間比較短暫，但是我個人認為我們還是學到了許多從書本上學不到的東西的，我們對企業(yè)物流有了更深刻的了解，真正意義上的使理論與實際結(jié)合。在這里，我們應該感謝老師和二汽集團是他們?yōu)槲覀儼才帕诉@次實習，使我們充分認識到了光在書本上學習是遠遠不夠的，理論只有跟生產(chǎn)實際聯(lián)系起來才會發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益，在以后的日子里，我們不僅要認真學習專業(yè)課，同時還要關(guān)注實際的生產(chǎn)過程。

十堰實習報告8

　　一、實習企業(yè)簡介

　　東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發(fā)動機制造的經(jīng)驗，是東風汽車公司的核心動力生產(chǎn)廠；是國內(nèi)唯一一家汽、柴并舉。發(fā)動機廠已不僅僅是東風汽車公司的主機廠，而且還是面向國際和國內(nèi)各類車型配套的首選廠家。發(fā)動機廠現(xiàn)已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油機等六大系列產(chǎn)品，包括二十余種變型品種，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG兩用燃料發(fā)動機及EQ491電噴發(fā)動機，近期投放市場的D系列及自主研制的4H系列發(fā)動機，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。發(fā)動機廠與東風汽車工程研究院聯(lián)合成立的發(fā)動機開發(fā)與應用研究所，具有快速的開發(fā)能力，發(fā)動機廠大力發(fā)展零部件產(chǎn)業(yè)為主機廠提供優(yōu)質(zhì)的零部件。

　　二、實習目的

　　1、通過生產(chǎn)實習獲得基本生產(chǎn)知識，了解機械生產(chǎn)的基本流程，加強實踐能力的培養(yǎng)，同時培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，使得學生了解和掌握與所學專業(yè)有關(guān)的基本生產(chǎn)知識，進一步驗證和鞏固已學過的專業(yè)課和相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課的內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題和解決問題的能力，同時為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。

　　2、通過現(xiàn)場實踐，進一步了解我國汽車產(chǎn)業(yè)狀況，初步了解企業(yè)管理，培養(yǎng)技術(shù)工作的基本技能，初步了解社會生產(chǎn)關(guān)系，為將來走入社會奠定基礎(chǔ)。

　　三、實習要求

　　1、掌握機械加工工藝方面的知識及方法；

　　2、通過實習獲得基本生產(chǎn)知識，了解機械生產(chǎn)的基本流程；

　　3、結(jié)合生產(chǎn)過程，對汽車發(fā)動機原理有個初步的認識；

　　4、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的設備；

　　5、了解當今先進企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法；

　　6、初步了解社會，為將來走入社會奠定基礎(chǔ)；

　　7、實習過程中遵守各項守則，注意人身安全；

　　8、參觀過程注意施工安全，不亂碰生產(chǎn)設施。

　　四、實習內(nèi)容

　　1、凸輪軸加工作業(yè)部：

　　本次參觀的凸輪軸加工作業(yè)部隸屬于康明斯作業(yè)部的一部分，它所生產(chǎn)的凸輪軸主要分兩大類，汽油機和柴油機的。汽油機的EQ6100主要提供給EQ140、材料主要是45號鋼。柴油機主要有6C、6B、4B三個系列，主要用于裝配重卡、EQ153和軍用車輛。另外該車間還生產(chǎn)自主品牌EQ4H天錦系列的凸輪軸，材料全是冷機球墨鑄鐵，加工的整體設備由英國公司生產(chǎn)。而且另外車間的CBN砂輪轉(zhuǎn)速能達到3600多轉(zhuǎn)。凸輪軸的加工工藝流程：凸輪軸軸頸粗加工采用無心磨床磨削→銑端面，鉆中心孔→凸輪軸的熱處理→凸輪軸的深孔加工→主軸頸快速點磨加工與CBN砂輪→凸輪的加工→凸輪軸的化學處理→凸輪軸的拋光→凸輪軸的.探傷→凸輪軸的清洗

　　2、發(fā)動機裝配作業(yè)部：

　　此次參觀的這個發(fā)動機裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機又裝配汽油機。柴油機包括EQ6102和EQ6105汽油機主要是EQ6100其中EQ6102采用了EGR技術(shù)，所謂EGR技術(shù)就是發(fā)動機控制電腦即ECU根據(jù)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、負荷（節(jié)氣門開度）、溫度、進氣流量、排氣溫度控制電磁閥適時地打開，進氣管真空度經(jīng)電磁閥進入EGR閥真空膜室，膜片拉桿將EGR閥門打開，排氣中的少部分廢氣經(jīng)EGR閥進入進氣系統(tǒng)，與混合氣混合后進入氣缸參與燃燒。少部分廢氣進入氣缸參與混合氣的燃燒，降低了燃燒時氣缸中的溫度，因NOX是在高溫富氧的條件下生成的，故抑制了NOX的生成，從而降低了廢氣中的NOX的含量，但是目前采用了EGR（廢氣循環(huán)再利用）技術(shù)的汽車還是達不到尾氣排放的國三標準，只有真正的機械高壓共軌技術(shù)才能達到國三標準，因此我們需要繼續(xù)發(fā)展我們的科技，只有這樣才能與世界同步。

　　3、雜件加工作業(yè)部：

　　所謂的雜件加工作業(yè)部其實主要是用來生產(chǎn)工廠需要的小批量零件，還有進行一些研發(fā)，再有就是生產(chǎn)一些工廠加工需要的夾具。也正是因為這個車間需要進行各種工序的加工，所以這個車間擁有各種機床，像車床、銑床、磨床、刨床、鋸床、沖壓床……進行這些零件的加工需要考慮的東西比較多，像如果加工一個夾具，我們需要考慮加工工序的可行性，加工工序的簡化，以及夾具的循環(huán)利用，材料的充分利用……我個人認為這個車間里很有創(chuàng)新精神，也很有活力，讓人很感興趣；

　　4、連桿加工作業(yè)部：

　　連桿的功用是將活塞承受的力傳給曲軸，從而使得活塞的往復運動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運動，連桿承受活塞銷傳來的氣體作用力及本身的擺動和活塞往復運動的慣性力。這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿在質(zhì)量盡可能小的條件下，有足夠的剛度和強度。

　　5、缸體加工作業(yè)部：缸體作業(yè)部，缸體會在這里從毛坯經(jīng)過一系列的工藝過程然后成為一個成型的缸體。氣缸體既是發(fā)動機裝配最主要的基礎(chǔ)件，又是發(fā)動機工作的重要功能件。如缸孔、潤滑油道等。氣缸體上部的圓柱形空腔稱為氣缸，下半部為支承曲軸的曲軸箱，形成為曲軸運動的空間。常用的缸體缸蓋材料有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鋁合金及鎂合金等；小型發(fā)動機的缸體缸蓋多采用鋁合金材料，充分發(fā)揮其比重小、導熱性能好的特點。鑄鐵價廉，吸震，不易開裂、易加工。鋁合金質(zhì)輕，導熱好、易加工。在加工工藝中，老師給我們重點強調(diào)了在粗精鏜是所使用的槍鉆，槍鉆的轉(zhuǎn)速很高，能達到3000轉(zhuǎn)/分，它的刀具呈圓柱狀，能夠提高轉(zhuǎn)速及位置度。

　　缸體加工中心由數(shù)控伺服系統(tǒng)、APC交換工作臺、ATC刀庫共同組成，具有小批量、柔性好、占地面積小的特點。

　　6、4h及大馬力加工裝配線：

　　EQ4H發(fā)動機大馬力（DCI11）發(fā)動機

　　EQ4H發(fā)動機是東風公司自主研發(fā)的一款發(fā)動機，它是直列四缸、電控共軌燃油噴射、還是中壓增冷。主要用于天景系列的汽車，而大馬力則是直列四缸、四氣門、共軌直噴、增壓中冷。主要用來轉(zhuǎn)配重卡。由于EQ4H以及大馬力裝配線是保密的，我們只在里面呆了15分鐘，故對所有的裝配線路程序不是特別清楚，這里就不在做特別的解說了。

　　7、飛輪及殼體加工作業(yè)部：

　　這里的殼體加工作業(yè)部主要加工的是飛輪、飛輪殼等等……飛輪具有儲存和釋放能量，增加轉(zhuǎn)動慣量。發(fā)動機四個沖程只有一個做功沖程剩下的幾個沖程靠飛輪存儲的動能來完成，因此飛輪在發(fā)動機中占有非常重要的作業(yè)，其加工過程大概就是：鑄件→車外形→鉆孔→磨端面→做平衡實驗→清洗。

　　五、心得總結(jié)

　　通過為期近兩個星期的生產(chǎn)實習，使我對自己的專業(yè)有了更進一步的認識，也使這幾年大學里學道德理論知識得到了一定的鞏固和運用。也讓我感覺到了實際的工作與書本上的知識是有一定的距離，自己所學到的知識在生產(chǎn)中還遠遠不夠，以后還需要進一步的學習。

　　隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，以及一定的工藝流程和一些特殊設備來完成。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的運動原理及操作；其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運用能力；最后在進行實際操作訓練，把學到的理論知識運用到實際生產(chǎn)中，親生體會產(chǎn)品的生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)原理！

　　在這次實習中我們參觀了東風發(fā)動機的幾個生產(chǎn)車間，見到了許多加工機床。很多是我們在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識。我們了解到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，機床的擺放因為加工工序的順序被安排在一定的位置，一個好的工序不僅可以正確的加工出合乎要求的產(chǎn)品，而且還可以提高加工效率，不會造成資源的浪費。我們除了見到許多車床外，還認識了許多種零件的加工方法，比如平時常說的鉆、鏜、銑、車、還有插齒運動。在東風的曲軸生產(chǎn)車間我見到了多種不同的鉆床，有些是通用的有些是專用的；加工方法也有許多，有多孔同時進行加工的，有銑平面和鉆孔同時進行的；還有雙柱和多柱立式鉆床；另外還見到了多種多樣的鉆套有可換的還有固定的，夾具也有許多，師傅也為我們介紹了各個夾具的定位和夾緊；在東風的總裝廠我們看到了由工廠自己設計的裝配線，送料小車，還有智能機器人等等。

　　總之，這次實習讓我看到了很多東西，也學到了很多東西。在此由衷感謝東風公司給予我們學習的機會，更感謝辛苦陪伴我們的幾位老師，謝謝！

十堰實習報告9

　　一、實習目的：

　　通過在二汽以參觀、調(diào)研及定崗實習等形式，加深自身對所學物流領(lǐng)域相關(guān)理論及操作技能的認識和理解，明確今后的學習和研究方向。

　　二、實習單位及崗位介紹：

　　東風汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業(yè)的骨干企業(yè)。經(jīng)過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）等主要生產(chǎn)基地，公司運營中心于20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營業(yè)務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業(yè)務產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本形成商用車、乘用車各占一半的格局。截至20xx年底，公司總資產(chǎn)768。9億元（RMB），凈資產(chǎn)339億元（RMB），在冊員工10。6萬人。東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發(fā)動機制造的經(jīng)驗，是東風汽車公司的核心動力生產(chǎn)廠；東風發(fā)動機廠現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)最大發(fā)動機企業(yè)，是國內(nèi)唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發(fā)動機制造商。年綜合生產(chǎn)能力20余萬臺。產(chǎn)品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產(chǎn)品可持續(xù)達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

　　東風公司發(fā)動機廠主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動機總成，擁有EQ6100、EQ610

　　5、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風D系列柴油發(fā)動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發(fā)展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機、工程機械等配套；不僅生產(chǎn)總成，而且還為康明斯等公司生產(chǎn)OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機的生產(chǎn)能力，是我國最大的專業(yè)發(fā)動機制造廠之一。

　　三、實習安排：

　　3月3日上午入場安全教育及企業(yè)文化介紹講座

　　下午聽發(fā)動機原理及工藝策劃講座

　　3月4日上午參觀凸輪軸加工車間

　　下午參觀雜件作業(yè)部

　　3月5日上午參觀發(fā)動機展廳

　　下午參觀板簧生產(chǎn)線

　　3月6日上午參觀連桿生產(chǎn)線熱處理工藝

　　下午參觀曲軸生產(chǎn)線

　　3月7日參觀發(fā)動機廠流水線工藝

　　3月10日上午參觀機修車間齒輪加工

　　下午參觀東風汽車管型件有限公司

　　3月11日上午參觀東風汽車總裝配廠

　　下午參觀再造工廠

　　3月12日聽報告會十堰歷史博物館

　　3月13日汽車配件銷售市場

　　3月14日參觀變速箱廠

　　3月15日實習結(jié)束

　　四、實習內(nèi)容及過程

　�。ㄒ唬┩馆嗇S加工車間

　　本次參觀的凸輪軸加工作業(yè)部隸屬于康明斯作業(yè)部的一部分，它所生產(chǎn)的凸輪軸主要分兩大類，汽油機和柴油機的。汽油機的EQ6100主要提供給EQ140、材料主要是45號鋼。柴油機主要有6C、6B、4B三個系列，主要用于裝配重卡、EQ153和軍用車輛。另外該車間還生產(chǎn)自主品牌EQ4H天錦系列的凸輪軸，材料全是冷機球墨鑄鐵，加工的整體設備由英國公司生產(chǎn)。

　　EQ6100凸輪軸為裝配式凸輪軸，主要采用鍛件進行加工，，公差為0。02mm。

　�。ǘ�）雜件作業(yè)部

　　雜件作業(yè)部，也稱機修車間，它不是單一生產(chǎn)零件或者部件的某部分，而是非生產(chǎn)車間。它有三大任務：

　　1．設備配件加工；

　　2．新產(chǎn)品的試制：

　�。�1）檢驗設計理念是否符合設計要求；

　�。�2）工藝實驗：工藝卡編制；

　　（3）材料試驗：材料試切→選機設備→刀具、夾具；

　�。�4）破壞性實驗：檢查材料及結(jié)構(gòu)是否符合要求；

　　3．備用加工點：迂回加工法。

　�。ㄈ�）、4H作業(yè)部——缸體加工

　　缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。若缸體毛坯加工余量過大，造成加工節(jié)拍長，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使

　　4H作業(yè)部生產(chǎn)的缸體其材料為HT250，灰口鑄鐵的優(yōu)點具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。

　　1。缸體工藝工藝安排遵循的原則：

　�。�1）首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小。

　�。�2）容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應按排在前。

　�。�3）把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。

　　2。缸體工藝過程的擬定：

　�。�1）先基準后其它：先加工一面兩銷。

　�。�2）先面后孔：先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。

　�。�3）粗、精分開：有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)應力，提高精加工的精度。有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費。

　�。�4）工序集中：為了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

　�。ㄋ模┭b試作業(yè)部

　　在發(fā)動機廠的裝試作業(yè)部，我們首先認真聽取了工程師的講解，并在他的帶領(lǐng)下參觀了整個車間。他首先強調(diào)了一些關(guān)于在裝試發(fā)動機裝配中應注意的一些事項：

　　1、注意發(fā)動機名牌上的型號等技術(shù)參數(shù)。

　　有些發(fā)動機，由于其配套的車型和生產(chǎn)廠家不同，可能有多種變型，其功率、轉(zhuǎn)速及相應的各零部件的尺寸和結(jié)構(gòu)也可能有所不同。如果在構(gòu)件或裝配過程中不注意這些細節(jié)問題，很可能在裝配后造成一些自己難以判斷的故障。例如：由于某系列柴油機變型較多，有工程機械用、發(fā)電機組用、船用、機車用等多種形式。每臺型號柴油機的某些零件不能替代或混用，如活塞就有十幾種之多，其燃燒室形式和某些尺寸均不一樣，替代可能引起機械故障。

　　2、必須認真清洗發(fā)動機內(nèi)外表面及潤滑油道

　　清洗環(huán)節(jié)是發(fā)動機裝配過程中很關(guān)鍵的一環(huán)，它直接影響發(fā)動機的初期磨合和使用壽命，拆卸下來的發(fā)動機零部件及機體，必須用汽油、柴油或其它清潔劑清洗干凈，然后用壓縮空氣仔細吹凈內(nèi)外表面的雜質(zhì)顆粒，特別是缸蓋進氣管和機體內(nèi)部的拐角處，更應認真清

　　3、注意正確的裝配方法和裝配記號

　　零部件或總成只有用正確的裝配方法才能保證裝配質(zhì)量。如裝配活塞與活塞銷時，如果二者是過盈配合，則應加熱活塞至100～200℃后再進行裝配，否則冷裝配不但費力，而且易使活塞變形，影響與缸套的配合間隙，造成拉缸等故障。同時，也要注意有些零部件的裝配方向，如活塞頭部一般都打有箭頭作為標記，裝配時一般朝前，斜切口式連桿裝配時，必須按原來的方向裝配，否則會引發(fā)機械故障。

　　然后我們在他的`帶領(lǐng)下參觀了整個裝配線，對生產(chǎn)線作了系統(tǒng)的了解。

　　4、裝配原則：先下后上，先內(nèi)后外，先重后輕，先精后粗。

　�。ㄎ澹�、大馬力車間

　　大馬力車間是我在發(fā)動機廠所看到的最先進的自動生產(chǎn)車間，生產(chǎn)dcill發(fā)動機，6缸，420馬力，特點是省油。生產(chǎn)流程為：上線→缸體分裝線→活塞分裝線→缸蓋分裝線→半總成試漏機→下線。出廠試驗出線90%合格，出廠100%合格，采用先進的高壓共軌（保證噴油嘴在最合適的時間噴最合適的油量達到最佳燃燒比）及渦輪增壓技術(shù)（將排出的氣體加壓后再利用），配公司生產(chǎn)的天龍車和重卡。車間3/4為裝配線，90%機床是加工中心。采用干式試漏（充氣式），缸體缸蓋是鑄造成型，年產(chǎn)大馬力發(fā)動機3萬臺。恒溫測量對缸體缸蓋質(zhì)檢，流水線采用夾具托盤。缸蓋裝配線有較多檢測、助力裝備和擰緊裝備。服務器檢測生產(chǎn)線狀況，機械手自動涂裝。

　�。�六）曲軸

　　康明斯零部件作業(yè)部主要生產(chǎn)康明斯發(fā)動機的曲軸、連桿和凸輪軸。這里加工的曲軸都是六缸發(fā)動機的曲軸，毛坯是鑄件，材料為QT700—2。平衡塊用的加工是車削，鍵槽用的是銑削。在設計曲軸的加工路線要考慮的因素很多，比如徑向基準，軸向基準，角向基準，幾何中心，質(zhì)量中心等。第一步要粗精車所有主軸頸及同軸軸頸，第二步是銑角向定位面，第三步是粗精車所有的連桿頸，接下來是鉆油孔，車平衡塊，熱處理（淬火和滾壓），然后是半精磨1。7主軸頸，第六步是粗精磨主軸頸，第六步是粗精磨連桿頸，再是兩端孔加工，銑鍵槽，最后是動平衡，拋光，清洗和防銹工作。

　　（七）連桿工段

　　1．連桿的材料：為了使發(fā)動機結(jié)構(gòu)緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217—293，40Cr鋼為HB223—280。

　　2．基準的選擇

　�。�1）粗基準的選擇

　　連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準。先取沒有凸起標記一側(cè)的端面為粗基準來加工另一個端面，然后以加工過的端面為基準加工沒有凸起標記一側(cè)的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準來定位。

　�。�2）精基準的選擇

　　由于大、小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，大部分工序選用

　　一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個側(cè)面作為精基準。

　�。ò耍┛傃b分廠

　　整車裝配工藝，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成。我們親眼目睹了一輛汽車完整的整裝過程和車輛的檢測過程。該生產(chǎn)線是全部人工操作，幾個人為一組，每個組有一個工位，從剛開始的一個單獨的車架，經(jīng)過一個個工位的裝配，一輛卡車就出現(xiàn)在我們面前了，整個過程前后大概需要二十幾分鐘。

　　1。裝配線工藝流程

　　裝配線主要裝配工藝流程：

　　車架上線→車橋合件裝配→傳動軸總成裝配→底盤覆蓋件裝配→底盤轉(zhuǎn)向、翻轉(zhuǎn)、尾燈裝配→管路、減震器、脫鉤裝配→管路、支架、消聲器、保險桿裝配→轉(zhuǎn)向機、蓄電池裝配→發(fā)動機、排氣管、水箱合件裝配→選換擋機構(gòu)、電器件、空濾器裝配→車輪總成、備胎裝配、潤滑脂加注→駕駛室總成裝配→車身件裝配、加注油、水→預調(diào)下線。

　　五、實習總結(jié)及體會：

　　懷著好奇以及渴望的心情，我們參觀了東風商用車公司的動機廠、車身廠以及總裝配廠。我們切身地體會到工人生產(chǎn)的特殊環(huán)境。實習時間雖短，實習內(nèi)容卻很豐富，我們學到了課本上所沒有的知識，了解到曲軸、連桿、發(fā)動機的加工工藝、加工方法，卡車底盤裝配，模具技術(shù)等專業(yè)知識，并作了盡可能詳細的筆記記錄。由于安全上和技術(shù)上的原因，這里的大多數(shù)工作我們不能動手參與，多數(shù)時候我們是站在旁邊觀察并尋找自己不懂的地方然后向老師、工人師傅們請教。在這個過程中學到了很多有關(guān)加工工藝和企業(yè)管理方面的知識。比如機械加工雖然有很多種不同的工藝，但其基本步驟都是粗加工、清洗、熱處理、半精加工、精加工。

　　當前隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，

　　但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運用能力。經(jīng)過在十堰一個多星期的實習讓我親眼見到了許多平時在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發(fā)動機的幾個生產(chǎn)車間，見到了許多加工機床。在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識，我們見到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我還知道同一批機床加工同一個零件隨著零件加工的工序安排的不同，機床的擺放也不同，此時加工零件的工序是否安排得好就可以看出來了，工序排得好機床的利用率就高就不會造成資源的浪費，并且還可以提高零件的加工效率。

　　雖然這次我們班在十堰二汽的實習時間比較短暫，但是我個人認為我們還是學到了許多從書本上學不到的東西的，我們對企業(yè)物流有了更深刻的了解，真正意義上的使理論與實際結(jié)合。在這里，我們應該感謝老師和二汽集團是他們?yōu)槲覀儼才帕诉@次實習，使我們充分認識到了光在書本上學習是遠遠不夠的，理論只有跟生產(chǎn)實際聯(lián)系起來才會發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益，在以后的日子里，我們不僅要認真學習專業(yè)課，同時還要關(guān)注實際的生產(chǎn)過程。

十堰實習報告10

　　1、東風汽車發(fā)動機廠簡介

　　東風汽車發(fā)動機廠位于中國湖北省十堰市，現(xiàn)有工業(yè)建筑28萬平方米，各類設備2300多臺，固定資產(chǎn)4.69億，是一家汽油、柴油并舉，中、輕、農(nóng)配套的多品種汽車發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20余萬臺發(fā)動機的綜合生產(chǎn)能力。發(fā)動機廠積累了三十年的發(fā)動機制造經(jīng)驗，累計生產(chǎn)了近200萬臺發(fā)動機，不僅有著堅實的管理基礎(chǔ)、先進的硬件設施和高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且有著一支訓練有素的員工隊伍。

　　東風汽車公司是中國四大汽車集團之一，其前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經(jīng)過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄陽（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。20xx年9月，公司的總部由十堰搬遷至武漢。

　　20xx年，公司銷售汽車113.7萬輛；完成營業(yè)收入1416.87億元。20xx年，公司銷售汽車132.06萬輛，同比增長16.12%，是行業(yè)增速的2.4倍；實現(xiàn)營業(yè)收入1527.13億元，位居中國企業(yè)500強第30位，中國制造業(yè)500強第6位；綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。20xx年公司銷售汽車261.5萬輛，同比增長37.8%，實現(xiàn)營業(yè)收入2691.5955億元，凈利潤7.2億美元，位居中國企業(yè)500強第13位，中國制造業(yè)500強第2位，世界500強第182位。

　　在20xx年前后東風十堰商用車項目面臨嚴重困難的時候，來自東風有限乘用車項目的大量的資金幫助東風商用車項目度過了難關(guān)，實踐證明，東風借與日產(chǎn)全面合資再造企業(yè)的戰(zhàn)略取得了成功。東風公司構(gòu)建了完整的研發(fā)體系，在研發(fā)領(lǐng)域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發(fā)平臺及其支撐系統(tǒng)，進一步完善了商品計劃和研發(fā)流程。東風將在消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷強化自身研發(fā)能力，提升核心競爭力。瞻望前程，東風公司已經(jīng)確立了“建設一個永續(xù)發(fā)展的百年東風，一個面向世界的國際化東風，一個在開放中自主發(fā)展的東風”的發(fā)展定位。公司將緊緊抓住中國全面建設小康社會和國內(nèi)汽車市場持續(xù)走強的歷史性機遇，力爭通過五年的奮斗，實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模、經(jīng)營效益和員工收入三個翻番，企業(yè)綜合實力穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先，東風品牌躋身國際。把東風建設成為自主、開放、可持續(xù)發(fā)展，并具有國際競爭力的汽車集團。

　　2、實驗目的

　　（1）對東風汽車公司整個企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在國民經(jīng)濟中的地位有一個基本的認識。

　�。�2）了解一個生產(chǎn)線，以及它的自動化設備，基本了解一個零件的加工過程。

　�。�3）具體了解設備的原理、結(jié)構(gòu)以及自動控制系統(tǒng)的設備及其用途。

　�。�4）初步了解企業(yè)管理方法、企業(yè)管理模式，做到理論聯(lián)系實際，拓展專業(yè)視野。

　　3、實習時間及安排

　　上午 下午

　　9月10日： 安全教育 康明斯曲軸作業(yè)部

　　9月11日： 6100車間 6105車間

　　9月12日; 大馬力 機修車間（雜件作業(yè)部）

　　9月13日：東風板簧公司

　　9月14日：機修車間（裝配制造料） 磨鋒作業(yè)部

　　9月17日：頂崗實習（生產(chǎn)調(diào)度部門）

　　9月18日：頂崗實習（生產(chǎn)調(diào)度部門）

　　9月19日：發(fā)動機展廳

　　9月20日：康明斯曲軸作業(yè)部

　　4、實習內(nèi)容：

　　4.1安全教育

　　參觀實習前我們在發(fā)動機廠小學接受安全教育，首先是了解發(fā)動機廠的簡介，其次是實習時要注意的安全問題，從建廠至今，每年均會發(fā)生事故。老師介紹的`安全事故基本分為兩種：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)。所以我們要規(guī)范自己的行為，并且注意以下幾點：

　　1、正確著裝，戴公司發(fā)的工作帽，長發(fā)要卷到帽子里，不穿容易打滑的鞋子，不戴圍巾、領(lǐng)帶。

　　2、注意警示標志。

　　3、不圍觀，不掉隊

　　4、與設備保持0.8-1.0m的距離以免被鐵屑傷到

　　5、不登高，不攀爬。

　　6、不隨意觸摸設備，機床等

　　7、注意車輛，例如經(jīng)常在車間里行駛的叉車

　　8、注意進出的大門�？偟膩碚f，大家要做到三點：一、不傷害自己。二、不傷害他人。三、不被他人傷害。通過安全教育的學習，我們提前獲得了經(jīng)驗，并有了一定的準備。

　　4.2參觀實習

　　4.21曲軸加工的相關(guān)工藝

　　曲軸是發(fā)動機的主要零件之一，用于將活塞的往復運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，即把燃料燃燒的爆發(fā)力通過活塞、連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榕ぞ剌斔统鋈プ龉�，以輸出發(fā)動機的功率。曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及大小和方向都發(fā)生變化的彎矩，因此曲軸應有足夠的強度、剛度和耐磨性。曲軸的質(zhì)量分布要平衡，防止產(chǎn)生離心力，增加附加載荷。主軸頸和連桿軸頸不在同一軸頸上。它具有七個主軸頸和六個連桿軸頸，連桿軸頸分別位于三個互成120°角的平面之內(nèi)。曲軸結(jié)構(gòu)復雜剛性差，尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求高。

　　曲軸的主要加工工序：

　　1、鍛造

2熱處理3銑兩端面4車兩端工藝搭子外圓5鉆主軸頸中心孔6鉆連桿軸頸中心孔7檢驗8粗車三個連桿軸頸9精車三個連桿軸頸10車工藝搭子兩端面11粗車各處外圓12精車各處外圓13檢驗14磨削連桿軸頸外圓15磨削兩主軸頸16磨削外圓17檢驗18車掉兩端工藝搭子19車兩端面20銑鍵槽21倒角22去毛刺23最后檢驗

　　4.22連桿加工的相關(guān)工藝

　　連桿是發(fā)動機的重要零件。它的作用是連接曲軸和活塞，把作用在活塞頂面的膨脹氣體所作的功傳給曲軸，推動曲軸旋轉(zhuǎn)，從而將活塞的往復直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍�軸的旋轉(zhuǎn)運動，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。

　　連桿由大頭、小頭和桿身等部分組成，連桿的工藝特點是：

　　1、外形復雜，加工時不易定位；

　　2、大、小頭由細長的桿身連接，抗彎剛性差，易變形；

　　3、尺寸、形狀和位置精度及表面質(zhì)量要求較高。上述工藝特點決定了連桿的加工工藝復雜，基準選擇要合理，以減少定位誤差；加緊力的方向和作用點要使變形最��；粗、精加工要分開，減少變形對精度的影響。連桿的材質(zhì)一般采用

45鋼，大批量生產(chǎn)時采用模鍛制坯。連桿加工工藝過程：毛坯檢查-粗磨兩平面-鉆小頭孔-小頭孔倒角-拉小頭孔-拉兩凸臺面-銑斷-磨對口面-鉆螺栓孔-精鉆窩座-鉆油孔并去毛刺-銑鎖瓦槽-人工去毛刺-擴鉸螺栓孔-去毛刺-清洗-套螺母-擰緊力矩并校驗-擴大頭孔-大頭孔倒角-磨標記面-粗鏜大頭孔-壓襯套-擠壓襯套-襯套孔倒角-精磨兩端面-精鏜大頭孔-衍磨-總成清洗去毛刺-精鏜小頭襯套孔-終檢

　　4.23 缸體的生產(chǎn)及加工工藝

　　缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。

　　1、精銑底面，鉆絞定位銷孔（作定位基準）

　　2、精銑前后側(cè)面

　　3、粗鏜缸孔

　　4、粗銑缸

　　體結(jié)構(gòu)端面（兩端端面）

　　5、銑缸體兩側(cè)面凸臺

　　6、鉆噴油孔（潤滑曲軸）

　　7、鉸噴油孔

　　8、銑軸承座側(cè)面

　　9、第一次鉆主流道孔

　　10、擴凸輪軸孔

　　11、鉆前后螺面螺孔

　　12、第二次鉆主流道孔

　　13、前后端面螺孔攻絲

　　14、鉆前后側(cè)面螺孔

　　15、鉆頂面定位孔

　　16、鉆10C推桿孔

　　17、鉸定位孔

　　18、鉆配電般孔面螺孔

　　19、鉆頂面水孔

　　20、缸蓋連接螺孔攻絲

　　21、鉆斜油孔（和直油孔相通）

　　22、鉆瓦蓋連接螺栓

　　23、鉆挺桿孔

　　24、鉆回油孔

　　25、鉆油底殼螺孔

　　26、瓦蓋連接螺孔攻絲

　　27、油底殼螺孔攻絲

　　28、凸輪軸連接螺孔攻絲

　　29、清洗缸體

　　30、半精鏜缸孔

　　31、精鏜缸孔

　　32、锪配電盤

　　33、精拉瓦蓋結(jié)合面

　　34、水壓試驗

　　35、壓缸套

　　36、安裝瓦蓋

　　37、第一次鏜主軸承孔

　　38、第二次鏜主軸承孔

　　39、半精鏜主軸承孔和凸輪軸孔

　　40、鉸凸輪軸底孔

　　41、第三次清洗

　　42、壓凸輪軸襯

　　43、精鏜主軸承孔、凸輪軸孔

　　44、粗車止推面

　　45、精車止推面

　　46、精鉸主軸承孔

　　47、第一次擴凸輪軸孔、挺桿孔

　　48、第二次擴凸輪軸孔、挺桿孔

　　49、鏜挺桿孔

　　50、精絞挺桿孔

　　51、轉(zhuǎn)絞傳動軸孔和配電盤孔

　　52、缸蓋連接螺孔攻絲

　　53、清洗

　　54、精鏜缸套孔

　　55、冷卻孔攻絲

　　56、缸孔粗精磨

　　57、鏜平面

　　58、清洗

　　59、壓堵蓋

　　60、氣壓試驗

　　61、最終清洗

　　62、終檢

　　63、裝箱

　　4.24 4H大馬力加工裝配線

　　EQ4H發(fā)動機是東風公司自主研發(fā)的一款發(fā)動機，它是直列四缸、電控共軌燃油噴射、還是中壓增冷。主要用于天景系列的汽車，而大馬力則是直列四缸、四氣門、共軌直噴、增壓中冷。主要用來轉(zhuǎn)配重卡。

　　4.25 凸輪軸相關(guān)生產(chǎn)過程

　　凸輪軸是發(fā)動機中非常重要的一個零件，通過它的不斷旋轉(zhuǎn)，推動氣門頂桿上下運動，進而控制氣門的開啟與關(guān)閉。改變凸輪軸的曲線，可精確調(diào)整氣門開啟、關(guān)閉時間，屬于配氣系統(tǒng)的一部分。凸輪軸為鑄件，材料可以是球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵、中碳鋼，東風公司采用的材料是冷激鑄鐵，其熱處理方法是中頻淬火，表面淬火。

　　凸輪軸的典型工藝如下：凸輪軸軸頸粗加工采用無心磨床磨削→銑端面，鉆中心孔→熱處理→凸輪軸的深孔加工→主軸頸快速點磨加工與CBN砂輪→凸輪的加工→凸輪軸的化學處理→拋光→探傷→清洗。

　　4.26 雜件作業(yè)部

　　雜件作業(yè)部主要用來生產(chǎn)工廠需要的小批量零件，以及新產(chǎn)品的研發(fā)，這個車間的儀器設備生產(chǎn)的都主要是東風公司需要的一些特殊零件，雖然一部分已經(jīng)舊了，但是所創(chuàng)造的價值遠遠超過了設備本身的價值。

　　4.27 磨鋒作業(yè)部

　　4.28 發(fā)動機總裝配線

　　1、缸體側(cè)面打號；

　　2、缸體測量分組；高壓清洗，吹，烘干；內(nèi)裝N，外裝 W。 N-2 缸體上線N-3 裝主軸瓦（上、下半軸瓦）N-4 裝曲軸N-5 擰緊主軸承螺栓N-6 裝后油封N-7 裝飛輪殼N-8 裝飛輪N-9 裝壓盤N-10 裝離合器N-11 裝活塞連桿總成。N-12 擰緊連桿螺母N-13 裝正時齒輪。N-14 裝凸輪軸N-15 裝正時齒輪室蓋N-16 裝機油泵N-17 裝機油殼

　　外裝：W-1 裝油底殼W-2 裝減震器W-3 裝缸蓋總成W-4 預擰緊缸蓋螺栓W-5 擰緊缸蓋螺栓W-6 裝搖擺軸W-7 裝機油泵傳動軸W-8 調(diào)氣門間隙W-9 裝噴油器總成W-10 裝汽缸蓋罩W-11 裝空壓機W-12 裝排氣管W-13 裝增壓器W-14 裝增壓器進氣管接頭W-15 裝曲軸箱通風W-16 裝水泵W-17 裝節(jié)溫器W-18 裝風扇皮帶輪W-19 裝機冷器W-20 裝放水閥

　　4.29東風板簧公司

　　東風板簧公司位于湖北省十堰市，是在原二鋼板彈簧廠的基礎(chǔ)上，于1996年8月份成立的有限公司，隸屬東風汽車有限公司零部件事業(yè)部，具有獨立的法人地位。公司占地面積

　　12.17萬m2，工業(yè)建筑面積2.65萬m2，員工總數(shù)1175人，至20xx年底公司擁有資產(chǎn)總額

　　2.31億元，年生產(chǎn)汽車鋼板彈簧能力10萬噸，空氣懸架10000套,可以為30萬輛各類乘用車、商用車提供板簧、圓簧、空氣懸架產(chǎn)品，產(chǎn)品除給東風汽車有限公司和國內(nèi)主要汽車廠配套外，還遠銷美國、加拿大和意大利等國家。

　　4.3 頂崗實習

　　在實習的最后一周里，我們進行了為期兩天的頂崗實習，生產(chǎn)調(diào)度部門由一名組長，一名副組長，五名普通員工組成。他們的主要職責是：

　　1、檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內(nèi)運輸工作。

　　3、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和產(chǎn)出進度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度計劃執(zhí)行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。

　　4、對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其它生產(chǎn)信息（如由于各種原因造成的工時損失記錄；機器損壞造成的損失記錄；生產(chǎn)能力的變動記錄等）進行分析研究。

　　4.4 發(fā)動機展廳

　　基本了解了東風發(fā)動機廠發(fā)動機發(fā)展的歷程，在新的世紀里，發(fā)動機廠已不僅僅是東風汽車公司的主機廠，而且還是面向國際和國內(nèi)各類車型配套的首選廠家。為了滿足市場和法規(guī)的需要，發(fā)動機廠注重新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品的市場適應性開發(fā)，現(xiàn)已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油機等六大系列產(chǎn)品，包括二十余種變型品種，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG兩用燃料發(fā)動機及EQ491電噴發(fā)動機。EQ491i電噴發(fā)動機排放達到歐II標準，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。發(fā)動機廠與東風汽車工程研究院聯(lián)合成立的發(fā)動機開發(fā)與應用研 究所，具有快速的開發(fā)能力,發(fā)動機廠大力發(fā)展零部件產(chǎn)業(yè)為主機廠提供優(yōu)質(zhì)的零部件。

　　4.5 實習總結(jié)

　　國內(nèi)的公司不怎么重視管理，雖然口頭上說管理是怎么重要，但是公司內(nèi)部的一個體制沒有建立，一個社會管理風氣沒有形成，公司是很難再公司管理上做的好的。日產(chǎn)的管理成功不是一個公司的成功，是整個日本公司的成功，因為日產(chǎn)的管理是從日本豐田公司那里學過來的，而如果沒有日本政府要求全部公司推行豐田的管理體系的話，日產(chǎn)也沒有現(xiàn)在的現(xiàn)代化的管理制度，當然也就沒有日本公司現(xiàn)在在國際市場上的成功。師傅說日產(chǎn)公司管理人員開始來東風公司實習時說東風公司的效率很低，只有百分之三十多，這個是從基本的公式上算出來的，但是經(jīng)過公司的管理改革后提高到了百分之七十多，這是一件很好的事情，但是也讓我感覺到無奈，從這個公式上看的出來國內(nèi)的廠家是很少進行經(jīng)驗總結(jié)和科學研究的，不重視管理體制，重視工作的細節(jié)，只是在粗放的管理體制下工作，這讓是很不利于公司的發(fā)展的。東風公司的體制也在變化之中，各個生產(chǎn)部門都有其明確的組織結(jié)構(gòu)，例如以下是曲軸生產(chǎn)車間的康明斯作業(yè)組織結(jié)構(gòu)（圖1），每個生產(chǎn)車間都設有警示語，例如：勤于做事，恥于混事，榮于成事，恥于礙事。其企業(yè)文化給人一種積極向上的力量，并且每個部門都有生產(chǎn)管理目視板，設有目標與計劃、生產(chǎn)（質(zhì)量）小指標、生產(chǎn)（成本）小指標、安全小指標、管理小團隊等項目，秉著公開公平公正的原則對員工進行管理。

　　為期三周的實習結(jié)束了，第一次坐這么久的火車，這也是一種經(jīng)歷吧，在這期間在老師和技術(shù)工人的帶領(lǐng)下學到了很多，感謝老師，這段時間的學習雖然很短卻收獲了很多，我會好好珍惜這筆財富，我仍會努力前行！

十堰實習報告11

　　理論是枯燥的，只有實踐之樹長青。生產(chǎn)實習是我們廣大學生走出課堂，脫離課本，走進一線，投身實踐的重要一課!按照機械專業(yè)人才培養(yǎng)計劃的安排，我們在今年暑期的二十多天的時間參加東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠的生產(chǎn)實習。具體的實習報告如下：

　　生產(chǎn)實習是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生動手能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸基層、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理(QCD等)的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。

　　實習要求：

　�、倭私馕覈�汽車行業(yè)的歷史、現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢

　�、谡莆諜C械加工工藝方面的知識及方法

　�、哿私鈾C床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設備

　�、芰私猱斀裣冗M的企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法

　�、菔煜�熱處理及其相關(guān)設備方面的知識

　　東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發(fā)動機制造的經(jīng)驗，是東風汽車公司的核心動力生產(chǎn)廠;東風發(fā)動機廠現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)最大發(fā)動機企業(yè)，是國內(nèi)唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發(fā)動機制造商。年綜合生產(chǎn)能力20余萬臺。產(chǎn)品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產(chǎn)品可持續(xù)達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

　　東風公司發(fā)動機廠主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機和EQD6102T、東風D系列柴油發(fā)動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發(fā)展到為客車、中巴、皮卡等配套;從車用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機、工程機械等配套;不僅生產(chǎn)總成，而且還為康明斯等公司生產(chǎn)OEM零件。近年來，東風商用車在新品研發(fā)、市場營銷上下大力氣，相繼推出了一系列低油耗、大馬力、安全、環(huán)保的新品種，并推出"陽光服務"品牌，得到市場認可。目前該企業(yè)已成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機的生產(chǎn)能力，是我國最大的專業(yè)發(fā)動機制造廠之一。

　　為期十天的實習結(jié)束了，在這期間我們總共在八個作業(yè)部進行參觀實習，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

　　1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，加深對現(xiàn)代企業(yè)改革的認識。"凡事不拒絕改善"這就是東風的不斷追求進步的信念的生動寫照。

　　2.了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，學習企業(yè)員工那種"從小事做起，從我做起"的扎實態(tài)度。

　　3.了解了機械產(chǎn)品的質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。

　　4.在企業(yè)員工的指導下，見習生產(chǎn)流程及技術(shù)設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力

　　5."一個團隊，一個目標"這是在發(fā)動機廠的入口一個很醒目的'位置有一句標語，在這種企業(yè)文化的感染下，我的社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

　　6.增進了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)中可以看出同學們對參加實踐，投身一線的熱情之高，我認為學�？梢砸源藶槠鯔C，認真的教育廣大同學，指導同學們把書本與實踐結(jié)合起來。

　　本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審!這次生產(chǎn)實習對于我們以后學習、找工作也是受益匪淺。在短短的一個星期中，讓我們初步從理性認識回歸到感性認識，也讓我們進一步的認識了這個社會，對于以后做人、做事都有很大的啟發(fā)和幫助!

十堰實習報告12

　　1、東風汽車發(fā)動機廠簡介

　　東風汽車發(fā)動機廠位于中國湖北省十堰市，現(xiàn)有工業(yè)建筑28萬平方米，各類設備2300多臺，固定資產(chǎn)4。69億，是一家汽油、柴油并舉，中、輕、農(nóng)配套的多品種汽車發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20余萬臺發(fā)動機的綜合生產(chǎn)能力。發(fā)動機廠積累了三十年的發(fā)動機制造經(jīng)驗，累計生產(chǎn)了近200萬臺發(fā)動機，不僅有著堅實的管理基礎(chǔ)、先進的硬件設施和高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且有著一支訓練有素的員工隊伍。

　　東風汽車公司是中國四大汽車集團之一，其前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經(jīng)過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄陽（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。xx年9月，公司的總部由十堰搬遷至武漢。

　　xx年，公司銷售汽車113。7萬輛；完成營業(yè)收入1416。87億元。xx年，公司銷售汽車132。06萬輛，同比增長16。12%，是行業(yè)增速的2。4倍；實現(xiàn)營業(yè)收入1527。13億元，位居中國企業(yè)500強第30位，中國制造業(yè)500強第6位；綜合市場占有率達14。08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。20xx年公司銷售汽車261。5萬輛，同比增長37。8%，實現(xiàn)營業(yè)收入2691。5955億元，凈利潤7。2億美元，位居中國企業(yè)500強第13位，中國制造業(yè)500強第2位，世界500強第2位。

　　在xx年前后東風十堰商用車項目面臨嚴重困難的時候，來自東風有限乘用車項目的大量的資金幫助東風商用車項目度過了難關(guān)，實踐證明，東風借與日產(chǎn)全面合資再造企業(yè)的戰(zhàn)略取得了成功。東風公司構(gòu)建了完整的研發(fā)體系，在研發(fā)領(lǐng)域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發(fā)平臺及其支撐系統(tǒng)，進一步完善了商品計劃和研發(fā)流程。東風將在消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷強化自身研發(fā)能力，提升核心競爭力。瞻望前程，東風公司已經(jīng)確立了“建設一個永續(xù)發(fā)展的百年東風，一個面向世界的國際化東風，一個在開放中自主發(fā)展的東風”的發(fā)展定位。公司將緊緊抓住中國全面建設小康社會和國內(nèi)汽車市場持續(xù)走強的歷史性機遇，力爭通過五年的奮斗，實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模、經(jīng)營效益和員工收入三個翻番，企業(yè)綜合實力穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先，東風品牌躋身國際。把東風建設成為自主、開放、可持續(xù)發(fā)展，并具有國際競爭力的汽車集團。

　　2、實驗目的

　�。�1）對東風汽車公司整個企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在國民經(jīng)濟中的地位有一個基本的認識。

　�。�2）了解一個生產(chǎn)線，以及它的自動化設備，基本了解一個零件的加工過程。

　　（3）具體了解設備的原理、結(jié)構(gòu)以及自動控制系統(tǒng)的設備及其用途。

　�。�4）初步了解企業(yè)管理方法、企業(yè)管理模式，做到理論聯(lián)系實際，拓展專業(yè)視野。

　　3、實習時間及安排

　　上午

　　下午

　　9月x日：安全教育

　　康明斯曲軸作業(yè)部

　　9月11日：6x0車間

　　6x5車間

　　9月12日；大馬力

　　機修車間（雜件作業(yè)部）

　　9月13日：東風板簧公司

　　9月14日：機修車間（裝配制造料）

　　磨鋒作業(yè)部

　　9月17日：頂崗實習（生產(chǎn)調(diào)度部門）

　　9月x日：頂崗實習（生產(chǎn)調(diào)度部門）

　　9月19日：發(fā)動機展廳

　　9月20日：康明斯曲軸作業(yè)部

　　4、實習總結(jié)

　　國內(nèi)的公司不怎么重視管理，雖然口頭上說管理是怎么重要，但是公司內(nèi)部的一個體制沒有建立，一個社會管理風氣沒有形成，公司是很難再公司管理上做的好的。日產(chǎn)的管理成功不是一個公司的成功，是整個日本公司的成功，因為日產(chǎn)的管理是從日本豐田公司那里學過來的，而如果沒有日本政府要求全部公司推行豐田的管理體系的話，日產(chǎn)也沒有現(xiàn)在的現(xiàn)代化的管理制度，當然也就沒有日本公司現(xiàn)在在國際市場上的成功。師傅說日產(chǎn)公司管理人員開始來東風公司實習時說東風公司的效率很低，只有百分之三十多，這個是從基本的公式上算出來的，但是經(jīng)過公司的'管理改革后提高到了百分之七十多，這是一件很好的事情，但是也讓我感覺到無奈，從這個公式上看的出來國內(nèi)的廠家是很少進行經(jīng)驗總結(jié)和科學研究的，不重視管理體制，重視工作的細節(jié)，只是在粗放的管理體制下工作，這讓是很不利于公司的發(fā)展的。東風公司的體制也在變化之中，，各個生產(chǎn)部門都有其明確的組織結(jié)構(gòu)，例如以下是曲軸生產(chǎn)車間的康明斯作業(yè)組織結(jié)構(gòu)（圖1），每個生產(chǎn)車間都設有警示語，例如：勤于做事，恥于混事，榮于成事，恥于礙事。其企業(yè)文化給人一種積極向上的力量，并且每個部門都有生產(chǎn)管理目視板，設有目標與計劃、生產(chǎn)（質(zhì)量）小指標、生產(chǎn)（成本）小指標、安全小指標、管理小團隊等項目，秉著公開公平公正的原則對員工進行管理。

　　為期三周的實習結(jié)束了，第一次坐這么久的火車，這也是一種經(jīng)歷吧，在這期間在老師和技術(shù)工人的帶領(lǐng)下學到了很多，感謝老師，這段時間的學習雖然很短卻收獲了很多，我會好好珍惜這筆財富，我仍會努力前行！

十堰實習報告13

　　前言

　　我們在老師的帶領(lǐng)下開始了為期兩周的生產(chǎn)實習，這對我們來說既緊張又期待！畢竟以前沒有進過這么大工廠進行生產(chǎn)實習，即使以前學校組織我們進行了金工實習，但我們對自己專業(yè)的實際生產(chǎn)知識和技能基本生產(chǎn)知識的了解還是明顯不足，因此這次將是對我們學習能力以及解決問題能力的發(fā)展與考驗。此次實習，我們來到了擁有悠久歷史的湖北十堰市，在這里我們有幸去了東風公司發(fā)動機廠、方鼎車身公司、東風鑄鍛廠、湖北大洋車輪制造有限公司、東風神宇車輛有限公司。在十堰，我們除了進行實習外，還很榮幸的體驗了十堰當?shù)氐娘L土人情，這讓我們的實習生活變得更加豐富多彩。通過這次實習，大四的我們雖然已經(jīng)對我們的專業(yè)知識有所了解，但真正的工廠實習還是讓我們學到許多課本上學不到的知識！我想這次實習是對我們的思維認識及專業(yè)知識的一個質(zhì)的提升！這次實習對大家來說都是難得能夠了解實際工廠生產(chǎn)流程的機會，所以大家都勤于思考，積極向老師與工人師傅提問問題，而老師和工人師傅的認真講解讓我們受益匪淺。

　　一、實習要求：

　　1.實習過程中遵守各項守則，注意人身安全

　　2..參觀過程注意施工安全，不亂碰生產(chǎn)設施

　　二、實習目的：

　　1.掌握機械加工工藝方面的知識及方法

　　2.通過實習獲得基本生產(chǎn)知識，了解機械生產(chǎn)的基本流程

　　3．結(jié)合生產(chǎn)過程，對汽車發(fā)動機原理有個進一步的認識

　　4.了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的設備

　　5.了解當今先進企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法

　　6.初步了解社會，為將來走入社會奠定基礎(chǔ)

　　三、實習內(nèi)容介紹：

　　1、東風公司發(fā)動機廠

　　在東風發(fā)動機廠我們主要對發(fā)動機試驗站，軸類車間，連桿車間，機修車間，再造車間,缸體缸蓋車間，飛輪及飛輪殼車制造車間以（dci11和eq4h發(fā)動機為例）進行了參觀學習。

　　1>發(fā)動機試驗站：

　　參觀產(chǎn)品開發(fā)科的整個東風發(fā)動機發(fā)展流程和實際的發(fā)動機個零部件的組成和整體功效。簡單來講發(fā)動機就是一個能量轉(zhuǎn)換機構(gòu)，即將汽油(柴油)的熱能，通過在密封汽缸內(nèi)燃燒氣體膨脹時，推動活塞作功，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。汽油機由以上兩大機構(gòu)和五大系統(tǒng)組成,即由曲柄連桿機構(gòu),配氣機構(gòu)、燃料供給系、潤滑系、冷卻系、點火系和起動系組成;柴油機由以上兩大機構(gòu)和四大系統(tǒng)組成,即由曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、燃料供給系、潤滑系、冷卻系和起動系組成,柴油機是壓燃的,不需要點火系。此外我還了解了一些其他情況，雖然發(fā)動機廠能夠生產(chǎn)絕大多數(shù)零件，但是一些核心零部件還是需要向德國，日本等發(fā)達國家進口（如高壓共軌管，噴油器，高壓油泵，電控系統(tǒng)等），所以我們還是可以看出我國與一些發(fā)達國家之間的差距所在的，所以還需要我們多多努力。

　　2>軸類車間：

　　缸發(fā)動機凸輪軸的生產(chǎn)，凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半（在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同），不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是45鋼，50鋼，58鋼。由于氣門運動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機的動力和運轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設計在發(fā)動機的設計過程中占據(jù)著十分重要的地位。它形狀精度要求高，凸輪的外廓的的形差不能很大，所以一般車床不能加工，需要用數(shù)控機床（插補法）來加工。另外聽技術(shù)人員說凸輪軸的常見故障包括異常磨損、異響以及斷裂，異響和斷裂發(fā)生之前往往先出現(xiàn)異常磨損的癥狀，所以對材料的要求也是很高的。

　　Dci11發(fā)動機曲軸，曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸，曲柄，平衡塊，前端和后端等組成，dci11發(fā)動機曲軸前軸較細，后軸較粗，后軸末端又稱為法蘭盤。主軸軸頸較窄，連桿軸頸較寬。兩軸頸上均有有油孔，主軸頸上為從上到下的直孔，連桿軸頸上斜孔都為通孔，打孔的目的是為了保障油路暢通，使?jié)櫥�效果更好。曲軸的加工制作流程：軸頸粗加工（粗精車第1,4,5主軸頸及兩端軸頸-內(nèi)銑2,3主軸頸全部連桿軸頸）-內(nèi)銑-油孔加工-熱處理工藝-中心孔加工-兩端孔加工（左端頭，加工法蘭端八個螺紋孔和一個定位銷孔）-主軸頸-連桿頸精加工-超精加工。

　　3>連桿車間:

　　連桿由大頭、小頭和桿身等部分組成。連桿的工藝特點是：外形復雜，加工時不易定位；大、小頭由細長的桿身連接，抗彎剛性差，易變形；尺寸、形狀和位置精度及表面質(zhì)量要求較高。上述工藝特點決定了連桿的加工工序復雜，基準選擇要合理，以減少定位誤差；加緊力的方向和作用點要使變形最��；粗、精加工要分開，減少變形對精度的影響。連桿的材質(zhì)一般采用45鋼［此處用的是38MnV（38錳釩）］，大批量生產(chǎn)時采用模鍛制坯。毛坯有兩種形式：整體鍛件和分開鍛件。整體鍛件大頭鍛成橢圓形，以保證切開后鏜孔的余量均勻。

　　4>機修車間：

　　一位技術(shù)員跟我們詳細講解了車刀、孔加工、絲錐、滾齒刀、銑刀、擴孔刀，盤銑刀等各種刀具的用途和形狀的原理。他還特別自豪的告訴我們，很多刀具是他們師傅自己磨出來。另外在講解刀具的用途的時候，他也強調(diào)設計刀具的理論。

　　第一：在設計的時候盡量減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡化刀具結(jié)構(gòu)比書上的學的理論直觀很多。

　　第二：由于刀具是跟金屬接觸的最直接的東西，受力很大。對夾緊它的夾具設計上改進刀具的夾緊方式，適合機器和加工材料本身情況來設計刀具。

　　第三：提高刀具的動平衡性。

　　5>再造車間：

　　再造車間的工程師是整個東風通過筆試面試挑選出來的精干的十幾個人。可以說他們都是跟發(fā)動機是有著非常深厚的了解，當我們進去后，眼前的是一部已經(jīng)再造好的發(fā)動機，嶄新的一樣，看不出這是從報廢中的發(fā)動機弄出來的。而在這部的旁邊堆著很多破舊的發(fā)動機。這也是我們到東風后第一次見到這么完整的裝配好的發(fā)動機，所以技術(shù)人員給我們介紹它的結(jié)構(gòu)，大致有濾清器，水泵，排氣吸氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，發(fā)動機（用于空調(diào)等），油路系統(tǒng)等。其中排氣管后面裝了

　　一個渦輪，當廢棄排出來的時候，帶動渦輪，增加壓強，把這部分壓強轉(zhuǎn)化到進氣管里面去，得到廢棄循環(huán)了利用的巧妙功效。一言而之，再造車間就是本著廢棄利用，節(jié)約能源的的原則改造出一部又一部的發(fā)動機，賦予舊發(fā)動機新的生命。

　　6>缸體缸蓋制造車間：

　　缸體和缸蓋是發(fā)動機最大的`單獨式的部件，他們基本上是一個金屬體，為了達到潤滑和冷卻的目的，該部件被制造成有汽缸又有油道和水道網(wǎng)（用于冷卻）。另外缸體的側(cè)面裝有機油濾清器，水泵，發(fā)動機（用于車上空調(diào)之類的電）以及其他類似的輔助部件缸體表面有很多規(guī)則的圓孔以及不規(guī)則的孔（不規(guī)則的孔是鑄造出來的），技術(shù)人員告訴我們，不規(guī)則的孔是用于冷卻系統(tǒng)的，形狀決定于鑄造的模。之所以做成不規(guī)則是為了區(qū)分連接的安裝孔。

　　缸體的側(cè)面還有出了安裝孔外的進油很出油孔，對我來說，油孔的分布找不到一點規(guī)則的，問了好幾次才勉強記住它的位置，技術(shù)人員的分析說是結(jié)合缸體上的輔助部件（如水泵）的位置來設計的，使得進油和出油更合理。另外缸體的工藝是先易后難，切向工藝對外觀的影響很大，表面結(jié)構(gòu)為了防止漏油和漏水，對刀具的要求很高.7>飛輪及飛輪殼車間：

　　飛輪，是發(fā)動機裝在曲軸后端的較大的圓盤狀零件，它具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，具有以下功能：

　�、賹�發(fā)動機作功行程的部分能量儲存起來，以克服其他行程的阻力，使曲軸均勻旋轉(zhuǎn)。

　�、谕ㄟ^安裝在飛輪上的離合器，把發(fā)動機和汽車傳動系統(tǒng)連接起來。

　�、垩b有與起動機接合的齒圈，便于發(fā)動機起動。

　　驅(qū)動盤，也是飛輪的一種，材質(zhì)用45號鋼沖壓成型，再壓制齒圈。東風參觀的飛輪制造比較現(xiàn)代化，規(guī)�；�，機械化，多用刀銑床和轉(zhuǎn)床，由于要保持孔的同軸度，一般都是一個工序里面包含很多工步。

　　2、神宇總裝

　　這次我們隨著技術(shù)人員來到神宇總裝分廠和檢測線，一共180米長、24個工位。目睹了一臺神宇東風的裝配和調(diào)試過程，感觸良深。

　　1、車架上線和閥類的裝配

　　2、車橋核件和板簧的裝配

　　3、傳動軸總成裝配

　　4、底盤覆蓋件裝配正向裝配

　　5、底盤轉(zhuǎn)向、翻轉(zhuǎn)、尾燈裝配

　　6、管路、減震器、拖鉤裝配

　　7、管路、支架、消聲器、保險杠裝配

　　8、轉(zhuǎn)向機、蓄電池裝配

　　9、發(fā)動機、排氣管、水箱組件裝配

　　10、龍門支架、發(fā)動機附件裝配

　　11、選換擋機構(gòu)、電器件、空濾器裝配

　　12、車輪總成、備胎裝配、潤滑脂加注

　　13、駕駛室總成裝配

　　14、車身裝配、加注油水

　　15、預調(diào)下線

　　檢測流程

　　1、車輛下線

　　2、調(diào)試

　　3、登陸車輛信息

　　4、煙度

　　5、車速

　　6、軸重、制動

　　7、燈光檢測、聲級

　　8、側(cè)滑

　　9、打印檢測記錄

　　10終檢入庫

　　3、東風鑄鍛廠

　　黑色鑄造：鑄鐵，消失模鑄造，實型鑄造有色鑄造:鋁合金（單件小批量生產(chǎn)）

　　并且參觀了兩者的鑄造流程。車間氣味難聞，有待改善。

　　4、大洋車輪制造有限公司

　　湖北大洋車輪制造有限公司汽車輪轂生產(chǎn)車間，其主要生產(chǎn)產(chǎn)品是真空輪胎與充氣輪胎。該車間的輪胎鋼圈工藝為：下料-圈圓-壓平-對焊-整圈-刨渣-滾平-端刀-擴口-滾型1-滾型2-滾型3-擴張-密封檢測-裝充氣孔-全面檢測。在這個車間，我們不僅見識到了書本上所說的電阻焊、對焊、手工點焊等焊接工藝，我們也見識到了工人師傅們高超的焊接工藝技術(shù)，他們所焊接的工藝品陳列在車間，這給我們的生產(chǎn)實習帶來了更多的樂趣

　　5、方鼎車身

　　車身由沖壓模具沖壓形成：沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。這里采用的材料都是冷、鋼板，整個生產(chǎn)線的流程為：壓制成�！�鑄鍛廠數(shù)控加工→鉗工裝配→壓床調(diào)試→模具檢測。我們在沖壓車間可以看到大型的沖壓機，裁剪機，主要生產(chǎn)組成車身的各種鈑金件。

　　焊接車間：這里的車身點焊是采用人工和機器人相結(jié)合作業(yè)，車身表面大部分是用機械手，只有內(nèi)部一些機械手難進入的位置采用人工操作。焊車間全部是用點焊將各種薄板構(gòu)件焊接組裝起來，形成車身。車間用到的點焊機有各種臺式和懸掛式的點焊機。在某些工位，工人對工件錘打校正和打磨。車身裝焊完畢，就是對車身進行油漆，然后送往內(nèi)飾裝配部進行最后的組裝。

　　點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔

　　化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。點焊的工藝過程：

　　1、預壓，保證工件接觸良好。

　　2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

　　3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

　　四、心得體會

　　大概兩周天的參觀實習結(jié)束了，通過實習，我們了解到實習是教學過程中理論聯(lián)系實際的一個環(huán)節(jié),增加了我們的實踐知識,為后繼的學習打下了基礎(chǔ),以至為今后的工作達到事半功倍的效果。

　　第一次看到實際生產(chǎn)，很多都是全自動的，加工中心，機械手等，需要工人卻很少，真正需要的是在那些重要的部位，如監(jiān)控處以及各種測量處，有的甚至連測量處都是有機器自動完成，這樣不僅節(jié)約勞力，更重要的是提高效率，減少誤差。不禁感嘆現(xiàn)在的高科技，高效率，絕大多數(shù)自己了解的都是鳳毛麟角，真正現(xiàn)在才看到如此龐大的集群合作，也看到了汽車行業(yè)的遠大前景。

　　就工作而言，本次的專業(yè)實習，展示給我們了多種職業(yè)，讓我們了解了目前行業(yè)的基本情況，為畢業(yè)后就業(yè)有更好的認識和準備。當然，同學們其實是不是很喜歡這個工作環(huán)境的，噪音，機油味，不斷重復的機械勞作，對于生產(chǎn)線人們?nèi)缤�零部件一樣為生產(chǎn)線工作著，人不是主導，但是我們也應該理解這才是真正的大工業(yè)生產(chǎn)，集群式合作，并非我們大二金工實習的小作坊式生產(chǎn)，所以應該端正姿態(tài)。

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